噴補(bǔ)機(jī)主要的材料，是有著耐火性能的材料。然后其再將這些材料劃分成噴補(bǔ)料、噴涂料之后，鋼包制成的爐子就可以在有著上述的特種的同時，也就具有了很好的出料均勻度，以及施工人員的工作周期也得到縮減。

　　不要除了無氣噴涂機(jī)以外，就不是用其他類型的噴涂設(shè)備了。其實(shí)，像噴補(bǔ)機(jī)這樣的有著噴涂技術(shù)，以及的修復(fù)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的噴涂設(shè)備，也能夠很好的縮減施工人員的施工周期。

噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過料倉、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥后，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)罐噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補(bǔ)罐的壓力測試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動吸住抱緊待檢測的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動液壓缸對樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機(jī);當(dāng)加壓到一定壓力時，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機(jī)自動此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強(qiáng)度;工控機(jī)控制加壓氣缸持續(xù)推動液壓缸進(jìn)行加壓將樣品罐，工控機(jī)自動此次壓力峰值并記錄為zui大強(qiáng)度，檢測精度高。噴補(bǔ)所需條件：

噴補(bǔ)機(jī)用于（鋼包、轉(zhuǎn)爐、電爐）窯爐進(jìn)行即使修補(bǔ)，進(jìn)而延長爐齡，是減少停爐大修次數(shù)、提高煉鋼能力、降耗節(jié)能、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要辦法。噴補(bǔ)機(jī)主要使用于耐火材料的噴補(bǔ)料、噴涂料在鋼鐵廠熱工設(shè)備上半干噴補(bǔ)，此種噴補(bǔ)機(jī)結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能、不用電、出料均勻、省時省力、堅(jiān)固耐用。

　　PB型噴補(bǔ)機(jī)是當(dāng)今世界的半干法噴補(bǔ)爐壁熱修復(fù)技術(shù)共同研制開發(fā)的工業(yè)爐壁的新型修復(fù)工具。多功能粉狀噴補(bǔ)機(jī)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、混鐵爐及出鐵鉤的熱、冷態(tài)修補(bǔ)作業(yè)。

　　全氣動半干法噴補(bǔ)機(jī)故障少，耐用易操作，安裝方便，無傳動件，不需潤滑，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，縮短補(bǔ)爐時間，延長爐齡，減少耐火材料消耗，減低勞動強(qiáng)度，增加鋼產(chǎn)量，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。是當(dāng)今世界技術(shù)的的冷、熱修補(bǔ)設(shè)備。