生物質(zhì)顆粒為什么會結(jié)焦呢？

(l)燃料本身灰份以及所摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦。影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整～作做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)焦。

　　同時(shí)生物質(zhì)燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢進(jìn)入爐膛，而燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的泥土、細(xì)沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。

　　(2)爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點(diǎn)一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運(yùn)動過程中，由于灰顆粒運(yùn)動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。

生物質(zhì)顆粒如何才能充分燃燒

一、適量的通風(fēng)

氧氣是物體燃燒的必備條件，生物質(zhì)顆粒的燃燒也離不開氧氣，這也并不是說氧氣越多越好，如果生物質(zhì)鍋爐或生物質(zhì)燃燒機(jī)的供氧量過大會導(dǎo)致鍋爐內(nèi)的爐溫太低，造成生物質(zhì)顆粒燃燒不充分，浪費(fèi)生物質(zhì)顆粒還達(dá)不到溫度要求。反之如果氧氣供應(yīng)不足的話，則會造成生物質(zhì)顆粒的煙氣排放量增加，可能達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此空氣供應(yīng)量必須適度。

二、盡量提高鍋爐溫度

生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的溫度直接決定了生物質(zhì)顆粒的燃燒充分度和利用率，爐溫越高，生物質(zhì)顆粒燃燒越充分，因此使用生物質(zhì)顆粒時(shí)，在保證鍋爐不會結(jié)焦的前提下，應(yīng)該盡量提高鍋爐的溫度。

三、顆粒與空氣應(yīng)充分混合

生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和生物質(zhì)顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強(qiáng)擾動。保證顆粒在爐排上和爐膛中停留時(shí)間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。

四、合理的火焰前沿位置。

生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應(yīng)該位于爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。

簡述生物質(zhì)顆粒成型和清潔燃燒技術(shù)

1、傳統(tǒng)成型方法。它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

2、冷成型技術(shù)。新型冷成型技術(shù)通過顆粒成型機(jī)直接壓制，把秸稈、木料殘?jiān)绒D(zhuǎn)化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒，產(chǎn)生的、氨氮化合物和灰塵少等優(yōu)點(diǎn)。