銑頭切削深度的介紹

　　我公司是的銑頭供應商，公司珍惜與每一位客戶的合作機會，遵循互惠互利的雙贏原則，堅持技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量創(chuàng)新，提供更多更好的產(chǎn)品，下面小編介紹下銑頭切削深度的介紹：

　　當被加工件的精度和粗糙度要求都不高時，銑頭切削深度可以等于加工余量，即一次銑去全部的加工余量。通常銑削鋼料時，t＝3—5毫米；銑刀是一種多齒刀具,同時參與切削的切削刃總長度較長,并可使用較高的切削速度,又無空行程,故在一般情況下銑削的生產(chǎn)率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高。銑削鑄鋼 或鑄鐵時，t＝5—7毫米。當工件表面要求租糙度為警一鍛時，可分粗銑及半精銑兩步銑削。粗銑留0.5—1.0毫米余量，由半精銑切除。 當工件表面要求粗糙度為浮一留時，可分粗銑、半 精銑及精銑三步銑削。半精銑t＝1．5—2．0毫米；精銑t；0．5 毫米左右。

如何安裝立銑頭

　　想必大家對銑頭并不陌生，那么您知道立銑頭如何安裝嗎？現(xiàn)在請隨小編一下如何安裝立銑頭吧，希望會為您帶去幫助。

　　首先把銑頭放在銑卡上，一只手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑頭銑卡放在銑頭上不動！知道銑卡不掉下來！然后用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕！例一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊！一定要切記不要用力過猛，小心手被刮傷！

　　怎么樣，看了我們的介紹，現(xiàn)在你知道如何安裝立銑頭了吧。如果您有需要的話，請到我們的公司來進行選購，我們愿意成為你值得信賴的長期合作伙伴。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計機床原滑枕主傳動設(shè)計及分析

　　滑枕主傳動部件是影響龍門五面加工中心整機切削性能、強度、剛性和熱平衡的關(guān)鍵部件?；硎侵鱾鲃硬考年P(guān)鍵零件，其結(jié)構(gòu)與工藝性將直接影響主傳動部件的性能，其作用是把主軸電機和主軸連接起來并作Z向進給運動，在機床加工過程中，滑枕既要承擔自身的質(zhì)量，還要承受主電機及減速箱的質(zhì)量，為了實現(xiàn)機床快速平穩(wěn)地運動，滑枕必須保持很好的動態(tài)特性。銑頭與機床通過一個過渡連接軌與機床連接（根據(jù)用戶機床接口尺寸定做），機床自動抓取銑頭（亦可按用戶要求改為手動），C軸手動索引，T型槽螺栓吊緊銑，手動頭松拉刀。

　?。?）原滑枕主傳動設(shè)計及工藝性分析。如圖2所示為龍門加工中心原滑枕主傳動系統(tǒng)。如何發(fā)揮鏜銑頭的優(yōu)勢鏜銑頭安裝在銑床主軸連接用于驅(qū)動刀，旋轉(zhuǎn)機械部件，通過銑頭銑刀驅(qū)動可以正常運作，最終完成復雜的操作，銑削工作中發(fā)揮其重要的作用。主軸伺服電動機1與方滑枕鏜銑頭主傳動ZF減速箱2組配，ZF減速箱與滑枕采用分離式設(shè)計結(jié)構(gòu)，ZF減速箱置于滑枕頂端，通過兩根傳動軸5、9和中間花鍵軸套7及聯(lián)軸器3、11將ZF減速箱的動力傳遞給立臥鏜銑頭主軸12，驅(qū)動刀具完成切削運動。

　　由圖2可見，兩傳動軸5與9必須通過4、6、8、10共4組軸承支撐，滑枕零件傳動軸孔多為深軸孔，加工精度特別是平行度、孔距和孔徑較難保證，易造成傳動鏈松垮，減弱傳動剛性，增大切削噪聲。此外，長軸孔不易裝配，裝配質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性不高，影響傳動剛性。龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計優(yōu)化設(shè)計滑枕的加工工藝性分析。

銑頭應用操作規(guī)程 

萬向銑頭別稱銑頭或萬向角度頭，適用于加工管理中心和龍門銑床，在其中輕形能夠裝在刀庫中，并能夠在刀庫和機床主軸軸承中間隨意變換；中小型及超重型有著很大的剛度和扭距，可適用絕大多數(shù)加工要求。 是一種機床附注，機床裝上銑頭后數(shù)控刀片轉(zhuǎn)動軸線能夠與主軸軸承轉(zhuǎn)動軸線成視角加工工件。原產(chǎn)地于歐州，已經(jīng)廣泛運用于航空公司、小車、磨具等機械設(shè)備加工的各行各業(yè)。 應用銑頭，不用更改機床構(gòu)造就能夠擴大其加工范疇和適應能力，使一些用傳統(tǒng)式方式艱巨的加工足以保持，能夠降低工件反復夾裝，提升加工精密度和率。零件經(jīng)一次裝夾，可以對工件進行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機架類零件的數(shù)控加工，一次裝夾可以對工件進行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。 因銑頭擴大了機床的性能指標，等于給機床提升了一根軸，乃至在一些大中型工件不容易旋轉(zhuǎn)或者高精密規(guī)定的狀況下，比第四軸更好用。