當(dāng)前，很多食品生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)重影響了日常倉庫的正常運(yùn)營。

1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個(gè)錄入數(shù)據(jù)，導(dǎo)致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在ERP系統(tǒng)中及時(shí)得到更新；

2、倉庫只簡單進(jìn)行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫員工不能準(zhǔn)確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；

3、物料入庫后也沒有嚴(yán)格按照批次進(jìn)行管理，有的原料因長時(shí)間沒有使用甚至過期變質(zhì)，造成了一定的資源浪費(fèi)；

4、工人在擺放和領(lǐng)取物料時(shí)，沒有系統(tǒng)對其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會(huì)發(fā)生物料擺錯(cuò)位置、物料領(lǐng)取錯(cuò)誤現(xiàn)象；

5、人工盤點(diǎn)效率低，準(zhǔn)確率低，倉管員難以實(shí)時(shí)掌握準(zhǔn)確的庫存情況，影響到采購、生產(chǎn)和銷售進(jìn)行。

在倉庫管理中應(yīng)用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

1、應(yīng)用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對原料、成品建立批次，實(shí)現(xiàn)物料的條碼管理，原料嚴(yán)格按批次先進(jìn)先出。

3、對倉庫進(jìn)行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲(chǔ)位數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)物料與倉位嚴(yán)格對應(yīng)，規(guī)范管理。

4、利用條碼對原材料、半成品、成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)原材料、半成品、成品的質(zhì)量追溯能力。

5、在進(jìn)行出入庫作業(yè)時(shí)，WMS系統(tǒng)可以指導(dǎo)員工作業(yè)，如上架到哪個(gè)儲(chǔ)位，到哪個(gè)儲(chǔ)位可以找到下架貨品，同時(shí)PDA掃描時(shí)會(huì)有防錯(cuò)提醒，掃描的條碼信息不對，便會(huì)禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點(diǎn)，提高盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確率，且能生成差異盤點(diǎn)報(bào)表，保證實(shí)賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實(shí)施庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并建立從采購到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。

信息化是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型更是迫在眉睫。汽車零部件企業(yè)只有通過提升數(shù)字化能力，實(shí)現(xiàn)智能化管理，才能在進(jìn)一步提升自身的管理水平與核心競爭力。

標(biāo)領(lǐng)正不斷提供創(chuàng)新的倉庫管理解決方案，從出入庫管理、庫存管理、批次管理、報(bào)表數(shù)據(jù)等各個(gè)方面幫助汽車零部件企業(yè)實(shí)現(xiàn)倉庫精益化管理，降低倉庫多方面成本支出。并通過與企業(yè)內(nèi)部的SAP、SRM、MES等信息系集成，打破信息孤島，將信息流、資金流、管理流等緊密地集成起來，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化和共享，提升企業(yè)數(shù)字化水平。

汽配倉庫管理解決方案

1、改變倉庫布局：電子零部件產(chǎn)品種類多，數(shù)量多，因此如何合理的擺放就成為重點(diǎn)之一。WMS系統(tǒng)可以協(xié)助企業(yè)合理劃分倉庫、庫區(qū)和儲(chǔ)位，采用條技術(shù)，將產(chǎn)品和庫位一一對應(yīng)，方便在系統(tǒng)中查找和管理。

2、減少大量無效作業(yè)：WMS系統(tǒng)可以優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，并加強(qiáng)對作業(yè)過程的管控，更能知道員工作業(yè)，減少員工思考時(shí)間以及大量無效作業(yè)，讓入庫、出庫、盤點(diǎn)、移庫等作業(yè)完成更。

3、實(shí)時(shí)掌握庫存數(shù)據(jù)：WMS系統(tǒng)可以將數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)采集”，確保了庫存數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確更新。與此同時(shí)，還能設(shè)置庫存數(shù)量和效期預(yù)警，減少呆滯料，保證庫存的合理健康。

4、提升產(chǎn)品追溯能力：每個(gè)入庫后的產(chǎn)品，WMS系統(tǒng)都會(huì)賦予其批次碼和條碼，根據(jù)此批次碼和條碼，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)的實(shí)時(shí)追溯，保證質(zhì)量安全。

5、有效協(xié)同供應(yīng)鏈：無論何時(shí)，供應(yīng)鏈的有效運(yùn)轉(zhuǎn)都是企業(yè)穩(wěn)健運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)之一。WMS系統(tǒng)的應(yīng)用，可以協(xié)助企業(yè)加強(qiáng)原材料供應(yīng)與采購渠道、供應(yīng)商管理，有效協(xié)同供應(yīng)鏈以滿足市場變化。

6、提高決策能力：WMS系統(tǒng)可以為企業(yè)提供多種數(shù)據(jù)報(bào)表，讓管理者實(shí)時(shí)了解當(dāng)前倉庫運(yùn)行數(shù)據(jù)，綜合分析之下做出更佳業(yè)務(wù)決策。

倉儲(chǔ)物流主要的問題有：庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、找不到貨品或者找貨時(shí)間長、入庫隨意擺放、先進(jìn)先出難、追溯難、數(shù)據(jù)報(bào)表不夠詳細(xì)等等，不僅給倉庫部門帶來繁雜的任務(wù)量外，還給采購、生產(chǎn)、銷售部門帶來不小影響。

而有了wms系統(tǒng)后，則可以做到以下效果：

1、作業(yè)流程規(guī)范化

有了wms系統(tǒng)后，所有的入庫、出庫、調(diào)倉、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都變得規(guī)范化，避免了出現(xiàn)隨意作業(yè)的情況。

1）入庫：員工必須要利用PDA來掃描物料條碼、儲(chǔ)位條碼、輸入上架數(shù)量，如果出現(xiàn)掃錯(cuò)物料條碼、儲(chǔ)位條碼、輸入錯(cuò)數(shù)量或者漏做一步，都無法進(jìn)行下一步操作。同時(shí)需要完成這個(gè)入庫單上所有物料，才能進(jìn)行提交，否則就是沒有完成這個(gè)入庫任務(wù)。這樣一來，入庫的流程得到了大大規(guī)范，減少了人工隨意作業(yè)情況，提高入庫效率和準(zhǔn)確率。

同理出庫、調(diào)倉、退貨和盤點(diǎn)作業(yè)也是如此。

2、先進(jìn)先出管理

wms系統(tǒng)的先進(jìn)先出策略，在進(jìn)行出庫作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)指示入庫早的批次所在庫位，并通過條碼進(jìn)行批次驗(yàn)證，如果你掃描的物料條碼不屬于這個(gè)批次的，則不讓你出庫，直到物料條碼時(shí)正確才讓你出庫，從而既縮短了搬運(yùn)和尋找的時(shí)間，又能避免庫存積壓導(dǎo)致資金浪費(fèi)，有利于提及庫存的健康周轉(zhuǎn)。

4、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步

有了wms系統(tǒng)后，所有入庫、出庫、調(diào)倉、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)在提交完成的一刻，數(shù)據(jù)就會(huì)實(shí)時(shí)同步到wms系統(tǒng)中，無需事后統(tǒng)一錄入數(shù)據(jù)，庫存數(shù)據(jù)自然、更實(shí)時(shí)。

5、追溯管理

wms系統(tǒng)的批次管理和條碼管理，可以實(shí)時(shí)記錄每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的作業(yè)數(shù)據(jù)，并形成操作記錄以供查看和追溯。通過此報(bào)表，你可清楚每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)物料名稱、數(shù)量、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、操作庫位、單據(jù)等等，方便進(jìn)行質(zhì)量追溯。

6、集成系統(tǒng)

wms系統(tǒng)可以與MES、SRM和SAP系統(tǒng)無縫集成，打破信息軌道，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，讓采購部門、生產(chǎn)部門、銷售部門與倉庫部門數(shù)據(jù)緊密聯(lián)系在一起，提升整體供應(yīng)鏈效率。

在早期，冷庫的入庫、出庫、調(diào)倉、貨主費(fèi)用結(jié)算、報(bào)表制作等都需要人工來完成，效率低，工作量大，且容易出錯(cuò)，既降低了貨主服務(wù)體驗(yàn)，也給企業(yè)帶來了一定損失，因此大多數(shù)冷庫企業(yè)在早期的規(guī)模并不大。

隨著物流技術(shù)的不斷發(fā)展，冷庫wms系統(tǒng)被開發(fā)出來。它通過采用條碼技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，賦予每個(gè)入庫商品條碼和批次碼，用來區(qū)分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時(shí)間的，以及日常出入庫的掃描作業(yè)，提升作業(yè)的準(zhǔn)確率，避免出現(xiàn)出錯(cuò)貨的情況。同時(shí)，系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)算每個(gè)貨主的費(fèi)用情況，并生成對應(yīng)的結(jié)轉(zhuǎn)和結(jié)算單，既方便貨主和企業(yè)查看費(fèi)用情況，也能減輕財(cái)務(wù)的工作，從而大幅提高了管理效率，降低了管理成本，提升貨主滿意度，增加企業(yè)收益。

主要效益：

1、通過條碼標(biāo)簽和批次功能，可以準(zhǔn)確區(qū)分不同貨主貨主、相同貨品但不同入庫時(shí)間的，實(shí)行先進(jìn)先出。

2、合理劃分庫區(qū)庫位，并貼好庫位標(biāo)簽，提升倉庫利用率的同時(shí)，也加快了找貨速度。

3、入庫、出庫、調(diào)倉都在系統(tǒng)上創(chuàng)建單據(jù)，方便后續(xù)查詢和管理。

4、出庫時(shí)，員工利用PDA掃描單據(jù)上的貨品條碼，即可快速知道每個(gè)商品所在位置，提升出庫速度和準(zhǔn)確率

5、支持不同倉儲(chǔ)計(jì)費(fèi)類型，包括按板、噸和件，也支持包倉計(jì)費(fèi)，主要為按天和按月。同時(shí)作業(yè)費(fèi)用支持自定義計(jì)費(fèi)，從而滿足貨主的計(jì)費(fèi)需求，提升企業(yè)收益。

6、系統(tǒng)每天都會(huì)自動(dòng)計(jì)費(fèi)每個(gè)貨主的倉儲(chǔ)和包倉費(fèi)用，并可選擇某一天進(jìn)行結(jié)算，且結(jié)算后可以將費(fèi)用明細(xì)進(jìn)行打印，發(fā)給貨主和管理者查看。

7、支持倉管、理貨、單證、主管等提成計(jì)費(fèi)，自動(dòng)記錄每個(gè)員工的工作量。

8、貨主費(fèi)用明細(xì)報(bào)表，可以準(zhǔn)確反映出每個(gè)貨主的該付款、已付款、欠款明細(xì)，并可進(jìn)行導(dǎo)出打印，幫助企業(yè)快速了解貨主欠費(fèi)情況，減少損失。

9、貨主庫存、貨主出入庫明細(xì)、倉庫出入庫明細(xì)、倉庫庫存等報(bào)表，提高管理者決策的科學(xué)性。合理性。