電廠脫硫脫硝設(shè)備發(fā)展趨勢(shì)

脫硝技術(shù)從技術(shù)途徑上可分為低氮燃燒技術(shù)和SCR煙氣脫硝技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)主要是采用復(fù)合式的空氣分級(jí)低NOx燃燒技術(shù) ，SOFA風(fēng)的比例從25%提高到35%，該燃燒技術(shù)在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時(shí)能有效降低NOx的排放， 緩解爐后脫硝的壓力。除了在造價(jià)方面做出了很大努力之外，我們必須要重視的就是在技術(shù)層面以及制造工藝上面還需要不斷努力，就目前來說，在這些方面與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在比較大的差距，脫硫設(shè)備性能指標(biāo)相對(duì)較差。爐后煙氣脫硝目前主要采用SCR煙氣脫硝技術(shù)、SNCR煙氣脫硝技術(shù)、SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。

目前大型鍋爐的脫硫技術(shù)基本上都是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，其原理大同小異，在此不再贅述。濕法脫硫的核心部分 在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、噴淋塔、鼓泡塔和雙回路塔。天信機(jī)械

先脫硝后脫硫工藝流程及特點(diǎn)

先脫硝后脫硫大的優(yōu)點(diǎn)就是未經(jīng)處理的焦?fàn)t煙氣溫度范圍基本為180度-300度，適合低溫SCR法進(jìn)行脫硝反應(yīng)（但是建議加入煙氣加熱系統(tǒng)，當(dāng)結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)或者其它需要的情況下對(duì)煙氣進(jìn)行加熱，保證脫硝反應(yīng)的順利進(jìn)行）。脫硝反應(yīng)后，煙氣可以接入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收利用。ClO2法的脫硝率可達(dá)95,且可同時(shí)脫硫,但ClO2和NaOH的價(jià)格較高,運(yùn)行成本增加。后直接進(jìn)行濕法脫硫（氨法脫硫）。

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脫硫脫硝工程！

    循環(huán)泵葉輪及泵殼磨損對(duì)吸收塔參數(shù)的影響脫硫系數(shù)的運(yùn)行中，因漿液循環(huán)泵中介質(zhì)為石灰石漿液，外加漿液中ph值變化較大，因此漿液循環(huán)泵的磨損在所難免。漿液在泵內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)流動(dòng)，對(duì)泵殼產(chǎn)生一定的沖刷磨損，造成泵殼壁厚變薄、磨穿的情況。