鋼梁沖釘加工廠價(jià)格合理、規(guī)格齊全

為了制出終產(chǎn)品的螺紋外徑,所需要的螺紋坯徑是不同的,因?yàn)樗苈菁y精度,材料有無鍍層等因素限制,比如 如果螺紋將來要做熱鍍鋅表面處理,在螺紋加工時(shí)就要考慮表面處理對螺紋終尺寸的影響,在滾壓螺紋是就需要提前。

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表面淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋,后者又叫時(shí)效裂紋。在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極限時(shí),便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分布,而且裂紋較直,周圍沒有分支的小裂紋。

防止表面淬火裂紋的措施

防止表面淬火裂紋的措施:(1)合理調(diào)整感應(yīng)淬火器與工件間隙,嚴(yán)格按照工藝要求選用合適的中頻電源參數(shù)和淬火工藝參數(shù),保證產(chǎn)品圓周升溫均勻,防止局部溫度過高,超過正常淬火溫度。(2)改進(jìn)淬火感應(yīng)器結(jié)構(gòu),將感應(yīng)器上端及尾端圓形截面結(jié)構(gòu)改為矩形截面結(jié)構(gòu),降低端部及尾部感應(yīng)器加熱速度,防止端部及尾部升溫較快,超出工藝控制溫度,發(fā)生過燒現(xiàn)象,從而產(chǎn)生裂，(3)減少淬火結(jié)束過渡區(qū)域淬火感應(yīng)器的導(dǎo)磁體的數(shù)量,適當(dāng)減少該處的熱量。(4)采用預(yù)熱一加熱一冷卻淬火方式,使產(chǎn)品加熱溫度均勻。(5)適當(dāng)延長中頻加熱后冷卻時(shí)間。