給料機廠家

給料機的維護

（1）經(jīng)常檢查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齊全，有無開裂變形、這段、嚴重磨損及破洞。保持拖板往復(fù)靈活、不跑偏、不別勁、沒有異常聲響，給料均勻。

（2）檢查各部位螺栓是否齊全、緊固、有無松動。

（3）檢查給料閘門調(diào)整裝置是否完好無損，動作是否靈活。當轉(zhuǎn)動軸與軸套磨損間隙大于3mm時，應(yīng)予以更換。

（4）檢查兩拉桿長短是否一致，是否有彎曲變形；中心線應(yīng)與拖板中心線平行，偏擺量不大于3mm。

（5）檢查拖板銷軸與拉桿軸套磨損量，當超過原直徑5％時，應(yīng)更換。

2 定量給料機的電氣部分

定量給料機電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機、現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機DCS之間的連接）。

（1）主動滾筒：主動滾筒由減速機電機拖動，進而帶動皮帶轉(zhuǎn)動。

（2）從動滾筒：通過調(diào)節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動滾筒的位置，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊和跑偏。

（3）十字簧z片：為秤體和稱量框架的支點。

（4）張緊滑座：可用于調(diào)節(jié)皮帶張緊和跑偏的機構(gòu)。

（5）稱量框架：給料機的傳力機構(gòu)，將皮帶上的物料負荷信號均勻地傳輸至稱重傳感器。

（6）自動張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內(nèi)變化。

（7）下料斗：調(diào)節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。

（8）電機減速機：定量給料機的驅(qū)動裝置，有的帶有測速裝置，有的測速裝置安裝在從動輪上（我公司B線測速裝置在驅(qū)動裝置上，A線測速裝置安裝在從動輪上）。

（9）稱重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成電信號傳輸給定量給料機的控制器。帶式給料機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據(jù)其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數(shù)秤體上還裝有防跑偏裝置和內(nèi)置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個面上粘附的物料）。

給料機廠家z日常維護內(nèi)容及注意事項

（1）稱量框架是秤體使用中需要維護的重點，應(yīng)保持稱重傳感器壓頭及秤架的清潔，檢查其緊固螺栓是否松動，稱量架是否積料卡秤（圖 3），稱量托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對電磁振動給料機的給料能力進行調(diào)節(jié)，通常采用如下三種方法：(1)調(diào)節(jié)給料機的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕，可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級調(diào)節(jié)給料機的給料能力。應(yīng)保持稱重傳感器、測速傳感器上的清潔，尤其是稱重段上的三根稱重托輥的清潔，以免影響整個計量精度。

（2）皮帶、滾筒及托輥均易沾料，應(yīng)酌情調(diào)整皮帶內(nèi)外層清掃器橡膠板與皮帶的間距，以消除沾料對計量準確度的影響（我公司配料秤大部分內(nèi)、外層清掃器已拆除，這會影響定量給料機的計量精度）。

（3）皮帶長度及皮帶張力變化會影響稱重準確度，檢修人員更換給料皮帶后，應(yīng)通過從動滾筒調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)皮帶張力，計量人員應(yīng)重新進行給料機標定。