研究大型鋼板倉物料流動性，發(fā)現(xiàn)了影響粉體流動性的因素有以下特點(diǎn)：

1，較高的空氣含量，更多的液體。進(jìn)料的影響，架空塌料，用高壓空氣發(fā)泡材料層會導(dǎo)致氣粉激波相交局部含量增加。

2，材料的位置越深粉壓力較高，粉內(nèi)氣體向上自然逸出速率越大。

3，細(xì)度高，粉末的變化更大的流動性。

4，在空氣動力影響的任何粉末混合，區(qū)域空間氣體粒子交換中心內(nèi)部興奮震顫的飽和氣體含量和瓦si含量高，但除沖擊震顫效果只能持續(xù)很短的時間將返回到傳統(tǒng)的半氣體狀態(tài)，此時與粉比重是成反比的。

5，在靜態(tài)的沉積條件的任何粉末，氣中存在的上述分析自然逃脫固態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢，從液固相率和粉料壓成正比，粉的比例；固體沒有飽和凝析氣壓縮，各種天然食品粉末和固體材料的壓力（水平）不同。

6，當(dāng)空氣濕度大，粉體的滲透，高水分含量和較低的液體；反之，空氣干燥的增加。

使用壽命長：獨(dú)特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強(qiáng)的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。結(jié)構(gòu)性能好、壽命長：鋼板倉在建造過程中，完全由專用設(shè)備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條五倍于材料厚度30mm-40mm寬的螺旋凸條，大大加強(qiáng)了倉體的承載能力，使鋼板倉的整體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、抗震性優(yōu)于其它池罐。按規(guī)范進(jìn)行防腐維護(hù)。 運(yùn)行穩(wěn)定便于實(shí)現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實(shí)現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機(jī)集散控制。  耗氣量?。河捎谠搨}采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應(yīng)停止進(jìn)糧，以免不測。鋼板倉出料原理及說明：出料廊道根據(jù)庫體直徑的大小確定，物料注滿鋼板倉時首先根據(jù)需要，要求哪一部分開始卸料就開啟該部分的閥門，使物料在氣力和重力的雙重作用下順利流動。每月一次檢查倉頂上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞;檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時維護(hù);因筒倉工況是交變荷載，倉體焊縫每半年檢查一次，對焊縫變形部位應(yīng)進(jìn)行糾正補(bǔ)焊，對銹蝕的部位應(yīng)時進(jìn)行防腐處。如有焊接變形、焊縫開裂等異常情況應(yīng)停止進(jìn)糧，以免不測。每月一次檢查倉頂上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞;檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時維護(hù);因筒倉工況是交變荷載，倉體焊縫每半年檢查一次，對焊縫變形部位應(yīng)進(jìn)行糾正補(bǔ)焊，對銹蝕的部位應(yīng)時進(jìn)行防腐處。

鋼板倉清庫安全措施

　　1.打開庫側(cè)腰門，首先觀察庫內(nèi)周圍安全情況，要砸?guī)蛦栱斒欠裼兴蓜铀鄩K或掛壁水泥，然后用風(fēng)管等工具進(jìn)行清理。確認(rèn)無礙后才能進(jìn)庫工作。庫外要有兩人留繩監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要時刻觀察庫內(nèi)施工人員動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不良情況及時提醒，及時把庫內(nèi)人員拉出來。

　　2.上部清理完畢后，撤出庫內(nèi)人員，清理好雜物，裝運(yùn)部要及時從下口進(jìn)行放灰疏通，并控制好放灰流量，注意灰的流向，人員按位置站好，并做好周圍的防護(hù)措施，選好灰大量流出時人員的撤離路線。下料口灰放不出來時，要及時掏出流量閥內(nèi)雜物。

　　3.整個庫區(qū)清理完畢后，要把庫底及現(xiàn)場打掃干凈，裝運(yùn)部要派人對充氣箱進(jìn)行檢查并處理。

　　4.施工期間，施工單位要有領(lǐng)導(dǎo)始終跟班盯現(xiàn)場，期間遇到其他問題及時和水泥車間中控及裝運(yùn)部負(fù)責(zé)人協(xié)商解決處理。

　　5.施工人員必須把安全放在首位，要細(xì)心加小心操作，聽從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度，不準(zhǔn)在現(xiàn)場打鬧嬉戲。