由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性很差，在加工中極易變形，對(duì)加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。

(1)改進(jìn)工件的裝夾方法

粗加工時(shí)，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座采用彈性，可以使工件在軸向自由伸長(zhǎng)。但是，由于彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時(shí)，有使工件脫離的危險(xiǎn)。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

精車時(shí)，采用雙法（此時(shí)尾座應(yīng)采用彈性）有利于提，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是車削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而減少切削振動(dòng)和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床中心保持一致。

(3)采用反向進(jìn)給

車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。

(4)采用車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀

車削細(xì)長(zhǎng)軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動(dòng)和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開(kāi)有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。

隨著機(jī)械制造的發(fā)展，精密加工的種類越來(lái)越詳細(xì)，越來(lái)越專業(yè)。 小軸加工廠家五軸加工雖然實(shí)際上是一種機(jī)械加工，但是比以往的零件加工更加準(zhǔn)確，需要更高的生產(chǎn)機(jī)械和技術(shù)。 因此，未來(lái)的零件五軸加工將越來(lái)越集成化，將不再是簡(jiǎn)單的機(jī)械加工。 它將與高科技結(jié)合產(chǎn)生變化，尤其是零件五軸加工的數(shù)字化使其發(fā)展有了質(zhì)的飛躍，它將成為未來(lái)工業(yè)發(fā)展的重要科學(xué)。

小軸加工廠家應(yīng)該根據(jù)廠家需求進(jìn)行合適的整改滿足甲方需要

廠家的要求以及需要一定要認(rèn)真的仔細(xì)的觀察和記錄，因?yàn)樗械墓ぞ咭约白詣?dòng)化零件五軸加工的主要成果都是來(lái)源于廠家，因此廠家如果需要對(duì)某個(gè)零件的細(xì)節(jié)以及質(zhì)量進(jìn)行改變那么就必須聽(tīng)從，這是為了之后能夠跟廠家更加穩(wěn)定的合作并且擁有更低的價(jià)格而決定的。

更實(shí)惠的自動(dòng)化零件五軸加工擁有更低的價(jià)格可以維持增加客戶的利潤(rùn)收入。進(jìn)行自動(dòng)化零件五軸加工不僅應(yīng)該擁有合適的場(chǎng)地進(jìn)行機(jī)器的堆放，而且還要擁有合適的加工工具以及基礎(chǔ)的工業(yè)設(shè)備降低工作人員負(fù)擔(dān)，同時(shí)應(yīng)該根據(jù)廠家的需求進(jìn)行合適的整改來(lái)保障合作的穩(wěn)定為了之后穩(wěn)定合作。