電鍍廠中影響電鍍鋅效果的因素

電鍍鋅是現(xiàn)在使用得廣泛的金屬表面鍍鋅的方式，這種方式方便快捷效果好。但是也有很多的影響因素，下面就來給大家介紹下。

(1)鋅含量的影響  鍍鋅廠鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。 　　

(2)氫氧化納的影響  氫氧化納含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時，分散能力差。 　　

(3)鐵含量的影響  鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 　　

(4)光亮劑的影響  ZF-IOOA太高，南京鍍鋅廠的鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。 　　

(5)溫度的影響  溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 　　

(6)陰極移動的影響 電鍍廠提醒必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。其實(shí)市面上電鍍鋅廠很少，可能只是一些小規(guī)模工廠。因?yàn)檎?guī)的鍍鋅廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小，電鍍廠采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價格也相對便宜一些。電鍍鋅產(chǎn)品的鍍鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。

電鍍?鎳常見故障有哪些？

電鍍鎳常見故障解決辦法：

1)麻坑

麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，就會形成麻坑可以使用潤濕劑來減小其影響。

2)粗糙(毛刺)

粗糙就說明溶液臟經(jīng)充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補(bǔ)加水不純帶人雜質(zhì)，嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。

3)結(jié)合力低

如果銅鍍層未經(jīng)活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。

4)鍍層脆、可焊性差

當(dāng)鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過多，使電鍍鎳鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。

汽車塑膠件電鍍加工質(zhì)量問題解決途徑：

1、必須有良好的鍍前塑料毛坯，和金屬電鍍一樣，不合格的毛坯是鍍不出合格或良好的鍍件，尤其塑料制品的毛坯比金屬制品的毛坯還要難檢查，因此，要重視鍍前的塑料毛坯。

2、對塑料毛坯必須要有質(zhì)檢工序，質(zhì)檢人員必須要由有經(jīng)驗(yàn)的、熟悉塑料電鍍的人員擔(dān)任。要重視這一環(huán)節(jié)，對提高成批產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的穩(wěn)定性肯定是有益的，但不少工廠往往不以為然。

3、避免前處理工序中鍍件的碰撞，在前處理的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蝕(粗化)工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞則很容易擦毛，鍍后必有印點(diǎn)。

其次，汽車塑膠件電鍍加工經(jīng)常出現(xiàn)的故障，例如如溫度高時間長；粗化中硫酸濃度過高，退鍍時過腐蝕或多次退鍍化學(xué)鍍時局部有鍍層或沉積很慢粗化液清洗不徹底；解膠溶液太稀或溫度低；化學(xué)鍍中主鹽和還原劑含量低或穩(wěn)定劑含量高某固定部位無鍍層該部位有應(yīng)力；粗化不足或無翻動，該部位清洗時不宜清詵徹底鑲層起泡或結(jié)臺力差，露塑粗化不足或粗化后清洗不佳；塑料本身有應(yīng)力或回料太多。