現(xiàn)場力學性能檢驗

可焊性套筒接頭的現(xiàn)場力學性能檢驗包括工藝檢驗和單向拉伸試驗。在施工前應對可焊性套筒接頭進行工藝檢驗，應按照JGJ107-2016《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求；施工過程中應對連接接頭進行單向拉伸試驗，每種規(guī)格以500個為一驗收批，每驗收批抽檢3個試件進行單向拉伸試驗，試件強度應符合JGJ107-2016

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中I級接頭性能要求。

螺紋連接套筒接頭工藝檢驗和力學性能試驗試件的套筒均須焊接在鋼板上，鋼板尺寸要求是：直徑32mm(含）以上鋼筋為200mmX200mm,直徑 28mm(含）以下鋼筋為150mmX150mm;鋼板厚度與材質(zhì)應與型鋼柱鋼板厚度與材質(zhì)相同。

3、可焊性套筒連接施工技術是以鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術為依托開發(fā)出的新型鋼筋直螺紋連接施工技術。可焊性套筒連接施工技術在勁性鋼柱間鋼筋連接施工中的成功應用不僅為勁性鋼柱在建筑工程中的廣泛應用提供了較好的技術支持，而且進一步拓寬了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術產(chǎn)品的應用領域，同時也產(chǎn)生了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

　鋼筋連接套筒在使用過程中，會用到鋼筋連接套筒的規(guī)格型號的問題，產(chǎn)品的規(guī)格是很嚴格的。通常一種產(chǎn)品采用一種規(guī)格衡量標準，主要是為了區(qū)分類似產(chǎn)品。比如鋼筋套筒，通常用所連接的鋼筋的大小來區(qū)分，鋼筋連接套筒的規(guī)格是指同一種或同一型號鋼筋套筒的不同尺寸,在產(chǎn)品標準中，品種的規(guī)格通常按從小到大，有順序地排列。例如生產(chǎn)的鋼筋連接套筒常見規(guī)格有Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40，如需要特別尺寸還可以按照要求定制。　　鋼筋連接套筒的型號表示不同形狀、類別的鋼筋連接套筒的代號。生產(chǎn)的鋼筋套筒型號有標準型，正反絲型，變徑型鋼筋直螺紋連接套筒。根據(jù)連接方式，又分為直螺紋型、冷擠壓型、可焊型、灌漿型、墩粗型鋼筋連接套筒

檢驗工件時旋轉(zhuǎn)螺紋規(guī)不能用力擰，用三只手指自然順暢地旋轉(zhuǎn)，止住即可，螺紋規(guī)退 出工件后一圈時也要自然退出， 不能用力拔出螺紋規(guī) ,否則會影響產(chǎn)品檢驗結(jié)果的誤差 , 螺紋規(guī)的損壞。

5、使用完畢后，及時清理干凈螺紋規(guī)的通端（止端）的表面附著物，并存放在工具柜的量 具盒內(nèi)。螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)的使用注意事項1、被測件螺紋公差等級及偏差代號必須與塞規(guī)標識公差等級、偏差代號相同，才可使用。

2、只有當通規(guī)和止規(guī)聯(lián)合使用，并分別檢驗合格，才表示被測螺紋合格。

3、應避免與堅硬物品相互碰撞，輕拿輕放，以防止磕碰而損壞測量表面。

4、嚴禁將螺紋規(guī)作為切削工具強制旋入螺紋，避免造成早期磨損。

5、螺紋規(guī)使用完畢后，應及時清理干凈測量部位附著物，存放在規(guī)定的量具盒內(nèi)。

直螺紋鋼筋連接中鋼筋下料對質(zhì)量的影響

在《滾軋直螺紋連接接頭》（JG163）的第6.2.2中規(guī)定：“鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎時應調(diào)直.”鋼筋絲頭加工前的下料方法不當對接頭連接性有很大影響。

        前面介紹了滾軋直螺紋連接接頭的連接性能，除了要滿足強度的性能要求，還應滿足一定的剛度要求。滾軋直螺紋連接接頭屬于螺紋連接形式的鋼筋連接方式，在保證強度要求的前提下，提高接頭剛度的方法就是消除鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋配合間隙，消除螺紋配合間隙的方法有兩種。鋼筋套筒

       1 通過鋼筋絲頭在連接套筒中對頂，使鋼筋絲頭在對頂力的作用下，絲頭螺紋與連接套筒螺紋緊密貼合，消除螺紋間隙。

        2 靠絲頭端面與連接套筒端面頂緊，消除螺紋間隙，這種方法絲頭在連接套筒中間可以不對頂，同樣可以達到消除螺紋間隙的效果。

但應注意：端面頂緊與螺紋螺尾處大徑自鎖之間的區(qū)別。根據(jù)上述分析，鋼筋下料端面是否平直是滾軋直螺紋鋼筋連接絲頭制作質(zhì)量控制的道重要工序，也是大多數(shù)使用單位容易忽視的一個重要環(huán)節(jié)。在鋼筋下料時除應注意下料方法外，還應注意鋼筋待加工絲頭螺紋出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直，鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)不完整的螺紋超差，不僅影響了鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，嚴重時候還會對接頭的承載能力也會有一定的影響。