耐高溫工業(yè)漆由于自身的一些耐高溫性能特點(diǎn)，所以被當(dāng)前的很多行業(yè)都廣泛性使用，它給我們帶來的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于我們的想像，給我們的生產(chǎn)與制造帶來了便利的發(fā)展。那么耐高溫工業(yè)漆的應(yīng)用領(lǐng)域包括哪些呢？

1、在汽車零部件、半導(dǎo)體工業(yè)、航天工業(yè)、石化行業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電子電器等等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

2、用于制造:汽車制動(dòng)系統(tǒng)零件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、變速箱高溫墊片、半導(dǎo)體用工具、LCD支架、晶片周轉(zhuǎn)設(shè)備、IC測(cè)試設(shè)備零件、復(fù)印機(jī)分離爪、軸套等辦公用品高溫部件。

3、特種機(jī)械齒輪、無油潤(rùn)滑軸承、壓縮機(jī)閥片、密封圈、活塞環(huán)、閥門部件、高溫傳感器探頭、特種電子連接器、分析儀器零件、特種電纜護(hù)套、人體骨骼、鋰電池密封圈、集成電路薄膜、電熨斗、微波爐耐熱零部件等等。

醇酸漆能和環(huán)氧漆混用嗎？

環(huán)氧漆做底,表面可以涂醇酸漆和氯化橡膠漆,但必須表面打磨拉毛。否則兩種漆不粘合。

如何區(qū)分醇酸漆和環(huán)氧漆，這很簡(jiǎn)單，用敲銹榔頭輕敲醇酸漆表面，油漆皮脫落為醇酸漆;表面堅(jiān)硬的為環(huán)氧漆。

要特別注意各類油漆調(diào)漆水不能混用,更不能用錯(cuò)。 醇酸漆調(diào)漆水使用量為0-5%，存放時(shí)間不同使用調(diào)漆水的量是不同的.通常存放時(shí)間長(zhǎng)的漆用量稍大一些。

環(huán)氧漆調(diào)漆水使用量為8-12%，氣溫低時(shí)多加些，氣溫高時(shí)少加些。 總之，各種調(diào)漆水都不能過量，過多會(huì)使油漆分子分離，降低覆蓋率，產(chǎn)生縫隙，易滲水后生銹。

工業(yè)漆配色的整體色調(diào)

如果我們想使我們的設(shè)計(jì)能夠充滿生氣，穩(wěn)健，冷清或者溫暖，寒冷等感覺都是由整體色調(diào)決定的。那么我們?cè)趺茨軌蚩刂坪谜w色調(diào)呢？

只有控制好構(gòu)成整體色調(diào)的色相、明度、純度關(guān)系和面積關(guān)系等。才可以控制好我們?cè)O(shè)計(jì)的整體色調(diào)。首先要在配色中心決定占大面積的色，并根據(jù)這一色來選擇不同的配色方案會(huì)得到不同的整體色調(diào)。從中選擇出我們想要的。如果我們用暖色系列來做我們的整體色調(diào)則會(huì)呈現(xiàn)出溫暖的感覺，反之亦然。如果用暖色和純度高的色作為整體色調(diào)則給人以火熱刺激的感覺，以冷色和純度低的色為主色調(diào)則讓人感到清冷、平靜的感覺。以明度高的色為主則亮麗，而且變得輕快，以明度低的色為主則顯得比較莊重、肅穆。取對(duì)比的色相和明度則活潑，取類似、同一色系則感到穩(wěn)健。色相數(shù)多則會(huì)華麗，少則淡雅、清新。同時(shí)它還可以根據(jù)用戶需求針對(duì)性研發(fā)提升某方面的特性，如耐候性、干燥速度、亮度等等。

說起水性防腐漆，相信大家從名字上面就應(yīng)該知道它主要用于防水防腐，現(xiàn)在很多器械設(shè)備都會(huì)有碰見水的時(shí)候，所以這個(gè)時(shí)候它們就需要額外的保護(hù)，那水性防腐漆究竟可以用于哪些地方呢？以及它的使用注意有哪些呢？

其實(shí)這種水性防腐漆早期就是為那些經(jīng)常需要面臨水的侵蝕的電機(jī)、電器、儀器、和一些常見的儀表機(jī)械，當(dāng)然那些為了延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，將它的損害程度大大減低的時(shí)候，也可以將這些器械的表面涂上這些材料，這種材料的防水性能也是很好的，而且這種材料涂抹后可以快速的干燥，減少等待時(shí)間，而且涂抹在這些器械上面，器械也變得十分光滑，還能增加美觀性。漆膜質(zhì)量——不相上下：漆膜質(zhì)量從附著力、機(jī)械強(qiáng)度（硬度、抗沖擊、耐彎曲）、防銹防腐能力（耐鹽霧、耐鹽水、耐油）等指標(biāo)考量。

當(dāng)然這樣的防水材料也是有一些需要注意的地方，首先這種材料不能和其他油性漆或者是水性漆相融合在一起，混合在一起會(huì)破壞它的功效，其次是在使用的時(shí)候要充分的混合均勻，而且一定要用潔凈的水混合，這樣才能發(fā)揮它的較好的作用，在溫度上也要注意較低不能少于5%， 也不要高于85%?；臐?rùn)濕劑的種類有陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等。