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風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的數(shù)量。

風(fēng)管彎管

工藝說明：矩形風(fēng)管彎管制作，宜采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。矩形內(nèi)外弧形彎管，平面邊長大于500mm，且內(nèi)狐半徑與彎管平面邊長之比≤0.25時，應(yīng)設(shè)置弧度與彎管弧度相等的導(dǎo)流片；矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長＞500mm的內(nèi)狐外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)設(shè)置單弧形或雙弧形圓弧導(dǎo)流片。

風(fēng)管角鋼法蘭制作

工藝說明：風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。法蘭平面度的允許偏差為2mm。法蘭平整、緊密、打膠嚴(yán)密、螺栓間距均勻一致，螺栓孔間距不不大于15cm，防排煙風(fēng)管不大于 10cm 、四角必須有螺栓孔，法蘭四角需倒角，去毛邊。連接螺栓規(guī)格正確，間距小于120mm，風(fēng)管密封墊厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母長度 2-3 扣。 

檢查方法：尺量、觀察檢查。

說明：本條文規(guī)定了圓形風(fēng)管與矩形風(fēng)管必須采取加固措施的范圍和基本質(zhì)量要求。當(dāng)圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但總表面積已大于4m2時，均應(yīng)采取加固措施。

對系統(tǒng)風(fēng)管安裝的位置、水平度、垂直度等的驗收要求，作出了規(guī)定。對于暗裝風(fēng)管的水平度、垂直度、條文沒有作出量的規(guī)定，只要求“位置應(yīng)正確，無明顯偏差”。這不是降低標(biāo)準(zhǔn)，而是從施工實際出發(fā)，如果暗裝風(fēng)管也要求其橫平豎直，實際意義不大，況且在狹窄的空間內(nèi)，各種管道縱橫交叉，客觀上也很難做到。

當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個；固定支架應(yīng)設(shè)在接近系統(tǒng)的起、止點及改變方向等處，以確保風(fēng)管不晃動為原則；

 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；

 對于大于300KG或有旋轉(zhuǎn)件設(shè)備的固定應(yīng)采用預(yù)埋或穿樓板固定（不宜用膨脹螺栓）且有鎖緊裝；

薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角防治措施：

（1）矩形板下料時應(yīng)采用機械下料（如剪板機），使用牛頭剪板機時，應(yīng)準(zhǔn)確測量剪板機的固定邊與平板臺的垂直度；

（2）風(fēng)管板材采用機械剪切時，在剪板平臺兩邊測量相同的長度，并設(shè)置明顯的標(biāo)識，以方便剪切時板材邊對準(zhǔn)標(biāo)識，同時也可以加快生產(chǎn)速度；

（3）咬口的寬度主要依據(jù)風(fēng)管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機械有關(guān)，一般來說，咬口留量對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在塊板材于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。

難燃材料一般用材料作基材，采用添加阻燃劑或浸涂阻燃材料而制成。它們的外型與材料差異不大，很易混淆。無論是國內(nèi)、還是國外，都發(fā)生過通風(fēng)工程中絕熱材料被引燃后造成惡果。為此，條文明確規(guī)定，當(dāng)工程絕熱材料為難燃材料時，必須對其難燃性能進行驗證，合格后方準(zhǔn)使用。