電子產(chǎn)品調(diào)試則是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能和優(yōu)化的過程。掌握安裝技術(shù)工藝知識(shí)和調(diào)試技術(shù)對(duì)電子產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、使用和維修都是不可缺少的。按照電原理圖或邏輯圖把各種電子元件、器件和機(jī)電元件、器件以及機(jī)械結(jié)構(gòu)合理地布局并可靠地互連和安裝起來，使其成為能應(yīng)用和生產(chǎn)的設(shè)備，這種技術(shù)過程稱為電子設(shè)備的組裝，簡(jiǎn)稱為電子組裝。不同的產(chǎn)品，不同的生產(chǎn)規(guī)模對(duì)組裝的技術(shù)要求是各不相同的，但基本要求是相同的。電子產(chǎn)品組裝，安全是首要大事。不良的裝配不僅影響產(chǎn)品性能，而且造成安全隱患。

電子產(chǎn)品元器件布局的原則:應(yīng)保證電路性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn);應(yīng)有利于布線，方便于布線;應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工藝的要求;應(yīng)有利于設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修。按照電原理圖或邏輯圖把各種電子元件、器件和機(jī)電元件、器件以及機(jī)械結(jié)構(gòu)合理地布局并可靠地互連和安裝起來，使其成為能應(yīng)用和生產(chǎn)的設(shè)備，這種技術(shù)過程稱為電子設(shè)備的組裝，簡(jiǎn)稱為電子組裝。電子產(chǎn)品元器件排列的方法及要求:按電路組成順序成直線排列的方法;按電路性能及特點(diǎn)的排列方法;按元器件的特點(diǎn)及特殊要求合理排列;從結(jié)構(gòu)工藝上考慮元器件的排列方法。

電子產(chǎn)品裝配工作的人員必須進(jìn)行訓(xùn)練和挑選，經(jīng)考核合格后持證上崗，否則，由于知識(shí)缺乏和技術(shù)水平不高，就可能生產(chǎn)出次品，而一旦混進(jìn)次品，就不可能地被檢查出來，產(chǎn)品質(zhì)量就沒有保證。按照電原理圖或邏輯圖把各種電子元件、器件和機(jī)電元件、器件以及機(jī)械結(jié)構(gòu)合理地布局并可靠地互連和安裝起來，使其成為能應(yīng)用和生產(chǎn)的設(shè)備，這種技術(shù)過程稱為電子設(shè)備的組裝，簡(jiǎn)稱為電子組裝。電子產(chǎn)品屬于技術(shù)密集型產(chǎn)品，組裝電子產(chǎn)品，成品組裝加工的主要特點(diǎn)是：組裝工作是由多種基本技術(shù)構(gòu)成的。如元器件的篩選與引線成形技術(shù)，線材加工處理技術(shù)，焊接技術(shù)，貼片加工，安裝技術(shù)，質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)等。

電子產(chǎn)品元器件布局的原則:應(yīng)保證電路性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn);應(yīng)有利于布線，方便于布線;應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工藝的要求;應(yīng)有利于設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修。安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。元器件的組裝引線直徑與印制電路板焊盤孔徑應(yīng)有0.2逍～0.4mm的合理間隙。在電路板組裝中，可以劃分為機(jī)器自動(dòng)裝配和人工裝配兩類。機(jī)器裝配主要指自動(dòng)鐵皮裝配（SMT）、自動(dòng)插件裝配（AI）和自動(dòng)焊接，人工裝配指手工插件、手工補(bǔ)焊、修理和檢驗(yàn)等。