mvr蒸發(fā)器工作原理

  MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第yi次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。mvr蒸發(fā)器比較常見(jiàn)的特點(diǎn)介紹粘度相應(yīng)增加的物料、有不溶性固形物的物料等。

  效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

  產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。操控體系：MVR蒸發(fā)體系操控中心，經(jīng)過(guò)對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)理，溫度、量計(jì)、閥門(mén)、壓力的操控，到達(dá)主動(dòng)蒸發(fā)、清潔、停機(jī)等操作。

  設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

  產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。MVR蒸發(fā)器為了達(dá)到高的最終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個(gè)獨(dú)立的小室，每個(gè)室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會(huì)大大縮小。

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MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果怎樣

MVR蒸發(fā)器的節(jié)能效果怎樣?

   MVR蒸發(fā)器就是用壓縮機(jī)把二次蒸汽能量提高，即把70-80度的二次蒸汽通過(guò)壓縮提高到90-100度，實(shí)際輸入熱值只需要三十幾個(gè)千焦，考慮到能量損耗，是要30kw就可以蒸發(fā)一噸水，所以采用mvr蒸發(fā)器是節(jié)能的mvr蒸發(fā)器，比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)能效果要好很多。影響被控變量的擾動(dòng)較多，包括熬發(fā)器內(nèi)壓力、進(jìn)料溶液濃度、流最、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。

　　MVR蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā);蒸發(fā)溫度從20度到100度，由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對(duì)于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)約能量;以電功的輸入代替蒸汽的輸入，mvr減少了操作成本。每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,相對(duì)于五效蒸發(fā)器，MVR可以節(jié)省15%的標(biāo)準(zhǔn)煤;相對(duì)于一效蒸發(fā)器則可以節(jié)省80%的標(biāo)準(zhǔn)煤。MVR蒸發(fā)器的價(jià)格與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，價(jià)格較高，但也有貴的理由，他節(jié)能的效果比較起來(lái)，還是很劃算的。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。從運(yùn)行成本來(lái)分析，離心壓縮機(jī)的能耗低于羅茨壓縮機(jī)，羅茨壓縮機(jī)每蒸發(fā)一噸水的能耗為50度電，離心壓縮機(jī)每蒸發(fā)一噸水的能耗為不到30度電。MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上通過(guò)對(duì)二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR 蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

  機(jī)械式MVR蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮 。

mvr蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)思路

MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)

垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側(cè)面頂部。

特點(diǎn)

快速啟動(dòng)，大處理量—由于加熱管相對(duì)較細(xì)、較短(1-3 m)，蒸發(fā)器的液體容量很低。

MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

在需要大蒸發(fā)量的情況下，適用于對(duì)高溫不敏感的產(chǎn)品的蒸發(fā)。適用于極易結(jié)殼的產(chǎn)品和在高速流動(dòng)時(shí)表觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發(fā)。具有分隔的沸騰室和頂部分離器的循環(huán)蒸發(fā)器可用作高濃縮器。

MVR蒸發(fā)器操作原理

根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器加熱管底部進(jìn)入，既而向至頂部。由于管外的加熱，管內(nèi)壁上的液膜開(kāi)始沸騰并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽向上運(yùn)動(dòng)，結(jié)果液體也被傳送至加熱器頂部。

液體和生成的蒸汽在蒸發(fā)器下游的分離器中進(jìn)行分離，液體通過(guò)一根循環(huán)管回到蒸發(fā)器，一個(gè)穩(wěn)定而均勻的循環(huán)過(guò)程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強(qiáng)烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。

MVR蒸發(fā)器為了達(dá)到高的終濃度，與沸騰室未分隔的系統(tǒng)相比，若將循環(huán)蒸發(fā)器的沸騰室分隔為幾個(gè)獨(dú)立的小室，每個(gè)室裝備自己的液環(huán)系統(tǒng)，加熱表面積就會(huì)大大縮小。

終濃度只在后一室中達(dá)到。在其它室中，由于液體的粘度較低和沸點(diǎn)升高，熱傳遞效果得以大大增強(qiáng)。

mvr蒸發(fā)器與廢水處理設(shè)備

工業(yè)廢水一般按三種來(lái)分類：

  第yi種是按照加工對(duì)象分類，如冶金廢水、造紙廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、等。

  第二種是按照廢水的化學(xué)性質(zhì)分類，無(wú)機(jī)廢水和有機(jī)廢水，無(wú)機(jī)廢水如電鍍廢水等，有機(jī)廢水如食品加工的廢水。

  第三種是按照廢水中所含的化學(xué)成分來(lái)分類，如含有酸、堿、gong、酚水、醛、含油廢水、有機(jī)磷等廢水。

  工業(yè)廢水常用處理方法可按其作用分為四大類，即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法和生物處理法。

（1）物理處理法，通過(guò)物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)污染物質(zhì)（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過(guò)濾法等。

（2）化學(xué)處理法，向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來(lái)分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。

（3）物理化學(xué)法，利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。

（4）生物處理法，通過(guò)微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。