軸承是移動(dòng)破碎機(jī)非常重要的組成部分，但是在使用時(shí)也會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題，例如出現(xiàn)軸承溫度過(guò)熱的情況，那么這是什么原因造成的呢？我們要如何應(yīng)對(duì)呢？

　　1.兩個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與移動(dòng)破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　2.軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化也是引起軸承過(guò)熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時(shí)定量地加注潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。軸承延長(zhǎng)其使用壽命。

　　3.軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，移動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

移動(dòng)破碎站廣泛用于，沙石，化學(xué)工業(yè)等。在使用時(shí)需要通過(guò)調(diào)節(jié)出料粒度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作的要求：

　　1.液壓調(diào)整

　　目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動(dòng)缸來(lái)調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動(dòng)破碎站的破碎腔進(jìn)入異物時(shí)，為了防止機(jī)器損壞，而采用后推力板作為移動(dòng)破碎站的保險(xiǎn)裝置。移動(dòng)破碎站采用液壓保險(xiǎn)裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調(diào)整排礦口尺寸。

　　2.墊片調(diào)整

　　利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁質(zhì)檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動(dòng)破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡(jiǎn)單并且有效，是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調(diào)整

　　移動(dòng)破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機(jī)架上。支撐裝置可采用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，需要進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。目前滾動(dòng)軸承已經(jīng)逐步代替滑動(dòng)軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。

破碎機(jī)在正常運(yùn)行中故障早檢查早知道，這種防范式的工作可以大大降低生產(chǎn)中的停機(jī)事故，從而大大的提高生產(chǎn)效率。在不停機(jī)情況下進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)，首先是要明白破碎機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候機(jī)器的各種運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。包括了破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)量、運(yùn)行時(shí)的機(jī)器聲音、運(yùn)行時(shí)的活動(dòng)狀態(tài)等情況。只有對(duì)于這些基本狀態(tài)了解之后，才能對(duì)機(jī)器的異常及時(shí)察覺。有了機(jī)器運(yùn)行正常狀態(tài)數(shù)據(jù)做基礎(chǔ)，還要了解一些機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí)的特征表現(xiàn)。