低溫提取節(jié)省溶劑。只需一次加入藥材量的8倍溶劑，利用熱回流冷凝器的熱冷凝液回流到提取罐內(nèi)作為新溶劑的補充，其回流總?cè)萘肯嗟扔诶鲜教崛⌒?-3次加溶劑的總?cè)萘?，低溫提取?jié)省溶媒50～60%，并可使藥材的投放量增加。　　

低溫提取工藝先進。提?。瓭饪s工序同步，一次完成直接獲得浸膏。　

低溫提取設(shè)計創(chuàng)新。通過真空轉(zhuǎn)換器的真空切入口和真空差吸力的高度差的關(guān)鍵設(shè)計，低溫提取縮短了提取濃縮時間，提高了收膏率與有效成份保持率。

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提取、濃縮技術(shù)是中藥生產(chǎn)中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到藥材的利用率和加工純度，中藥提純過程中自動化程度的高低是中藥現(xiàn)代化的重要組成部分，因此中藥的提取和濃縮設(shè)備隨著我國中藥現(xiàn)代化進程的加快，越來越成為藥廠關(guān)注的藥機產(chǎn)品之一。但目前國內(nèi)中藥提取設(shè)備的技術(shù)含量和質(zhì)量狀況并未完全跟上中藥制劑生產(chǎn)本身的發(fā)展需求，有一部分藥廠仍在采用傳統(tǒng)靜態(tài)提取設(shè)備，提取時間長、效率低、能耗高等缺點比較突出。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫采用聚胺脂發(fā)泡，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

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?另外，提取濃縮設(shè)備罐內(nèi)底部還會增設(shè)環(huán)形過濾網(wǎng)，增加過濾網(wǎng)面積，這樣可以避免由于漿葉攪拌使藥材纖維破壞，纖維碎片增多而使濾網(wǎng)、管子堵塞。同時，提取濃縮設(shè)備罐還用泵噴射向上強制逆流循環(huán)，起到了攪拌作用。??

總而言之，用戶在選擇提取濃縮設(shè)備時還是需要考慮，不僅僅考慮設(shè)備性能、自身需求，還要結(jié)合設(shè)備廠家的相關(guān)服務(wù)、品牌影響。此外，在制藥機械行業(yè)轉(zhuǎn)型升級之際，提取濃縮廠家也要跟上行業(yè)步伐，積極創(chuàng)新，為制藥機械行業(yè)、中藥行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展添磚加瓦。

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掌握真空濃縮設(shè)備的構(gòu)和原、空的的空濃縮設(shè)備的操作方法。

       真空濃縮設(shè)備是生產(chǎn)濃縮果蔬汁、煉乳、乳粉、混合油等食品的主要設(shè)備之一。

       真空濃縮鍋,真空蒸煮鍋,真空浸糖鍋用于加工食品的原料含有大量的水分(75%~90%),而糖類、蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)成分只占5%~10%,且熱敏感性很強。所以在加工食品時,既要保持食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)價值,又要提高制品營養(yǎng)成分的濃度,這對濃縮工藝流程的設(shè)計、濃縮設(shè)備的選型和使用都有較高的要求。動態(tài)低溫濃縮設(shè)備一般主要由濃縮池、粑架、傳動裝置、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置濃縮機在工作時，污泥濃縮機在池底中心有一個排出濃縮產(chǎn)品的卸料斗，池子商埠周邊設(shè)有環(huán)形溢流槽。