標(biāo)題

處理方法：a）檢修油泵；b）檢修順序閥；c）清洗濾油器；d）補(bǔ)油；e）換油或提高油溫；f）檢修或更換油泵。產(chǎn)生噴漿主要原因：a）濾板邊框密封面夾入料餅，應(yīng)洗清濾布；b）濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布；d）入料濃度太低，適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。電氣故障導(dǎo)線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。

進(jìn)料泵將懸浮的液壓吸入濾室中，并在濾布上形成濾渣，直至濾室充滿為止。濾液流過濾布，沿著濾板凹槽流到板框角部通道，并以集中的方式排出。待液體過濾完成后，再用清水清潔板框壓濾機(jī)中的殘留物。對于為什么過濾布在板框壓濾機(jī)中分布不均勻，我們給出以下情況。設(shè)備的安裝位置過高，無法對位置進(jìn)行調(diào)整。分配器部分出現(xiàn)堵塞情況，而致使過濾布分布不均勻，需將雜物清除干凈。

進(jìn)料孔堵塞。泥漿分離機(jī)的進(jìn)料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時會造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。進(jìn)料壓力過高，出現(xiàn)反壓時，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進(jìn)料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機(jī)的進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機(jī)其流動性太差，適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動性；進(jìn)料溫度過高。首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機(jī)采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機(jī)應(yīng)及時更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

水分含量這里提到的水分含量是在程控隔膜壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行固液分離后暫時存儲在設(shè)備中的濾餅中水分的百分比。無論如何擠壓程控隔膜壓濾機(jī)設(shè)備，濾餅中仍然會有一些水。對于某些特殊行業(yè)，濾餅的含水量有嚴(yán)格的要求，因此程控隔膜壓濾機(jī)的濾餅中的含水量也越來越受到人們的關(guān)注。存儲容量所謂存儲量是指設(shè)備在設(shè)備濾池中的存儲量，所有濾板用于濾餅的空間就是設(shè)備的存儲量。在正常情況下，設(shè)備的存儲容量越大，濾餅的自然存儲容量就越大，這將導(dǎo)致程控隔膜壓濾機(jī)設(shè)備的循環(huán)周期更長，從而減少設(shè)備找不到濾膜的時間。實際的過濾作用，從而使隔膜壓力升高過濾設(shè)備的效率更高。