標(biāo)題

板—板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。是在恒壓洗滌時(shí)，洗后洗液速率將減少到過程速率的四分之一，這是此種洗滌方式的缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)不能以增大壓力的方式予以克服，因?yàn)檫^濾壓力已經(jīng)達(dá)壓濾機(jī)的允許壓力。單入口洗滌方式是洗滌液與料漿共用一個(gè)入口，洗滌液直接進(jìn)入濾室，然后穿過濾布從下角排出。采用單入口洗滌方式時(shí)，過濾完后濾室內(nèi)仍需留一小空間。如果濾室內(nèi)填滿了濾餅，就會(huì)被洗滌液沖出溝道，導(dǎo)致洗滌不均勻。

進(jìn)料孔堵塞。泥漿分離機(jī)的進(jìn)料口附近的幾塊濾板出現(xiàn)損壞情況，可初步判斷為進(jìn)料口堵塞造成的，料漿濃度過大，或清理不及時(shí)會(huì)造成進(jìn)料孔堵塞，稀釋濾液。進(jìn)料壓力過高，出現(xiàn)反壓時(shí)，或壓力表的顯示超過規(guī)定的壓力。表明進(jìn)料壓力高。解決辦法：調(diào)整泥漿分離機(jī)的進(jìn)料端的壓力控制器系統(tǒng)。物料濃度較高。泥漿分離機(jī)其流動(dòng)性太差，適當(dāng)降低物料濃度，提高物料流動(dòng)性；進(jìn)料溫度過高。首先了解物料的溫度，當(dāng)過濾物料溫度超過了所配濾板的使用溫度時(shí)，要向客戶說明原因，并調(diào)換合適的濾板或泥漿分離機(jī)采取過濾前冷卻料漿的溫度；濾布破壞，出液孔堵塞。泥漿分離機(jī)應(yīng)及時(shí)更換濾布并清理出液孔，保證濾液流出通常、清潔。

壓濾機(jī)的洗滌方式分板—板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。當(dāng)洗滌液從廂式濾板的一個(gè)下角進(jìn)入，穿過一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角流出。洗滌液也可倒過來從下角進(jìn)入，從另外一下角流出。這種洗滌進(jìn)出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌。用這種洗滌方式比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%，而且洗滌液完全。但是，運(yùn)用板—板洗滌方式時(shí)，濾室內(nèi)須充滿濾餅，否則會(huì)出現(xiàn)洗滌短路。

液壓系統(tǒng)疲勞的解決辦法：將液壓油再多注入一些或更換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液壓油溫度降下來，確保整個(gè)系統(tǒng)溫度都逐步降下來；當(dāng)液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就可以恢復(fù)正常，這樣就可以恢復(fù)其密封作用，防止活塞因?yàn)榇投憩F(xiàn)無力。板框壓濾機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)被普及到各行各業(yè)內(nèi)，一般情況下選擇濾布作為壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)，當(dāng)然也有選用濾紙或紙板做過濾介質(zhì)的。