撕碎機刀片斷開的原因和解決方法

撕碎機刀片斷開的原因和解決方法：

1、無論什么機器的刀片運用需求安裝固定，固定的手法就會影響到拍你運用，比如刀片空隙的調節(jié)錯誤，或者刀片安裝不堅固都會是刀片在工作中受到撞擊而斷開，所以安裝時一定要請認識安裝調整。

2、不同的物料加工時刀片的材質選用也不同，比如鋼鐵等硬物加工就要選用韌性較高的材質而不可以覺得合適而運用硬質鋼精來制造刀具，硬對硬只會使刀片受力多大而斷開，這個就要在刀片搜集購買的時刻向的出產廠家多咨詢，切不可以貪小便宜而有大虧損。

3、第三就看廠家在出產制造時的品質防守護衛(wèi)看守關口問題了，這個問題的除掉不但要求廠家對刀片熟悉還要求對刀片的設備運用有嚴明的防守護衛(wèi)看守關口。

撕碎機刀片的質量要求有哪些？

1、齒輪精度的根本要求

通過理論驗證，撕碎機刀片斜齒輪精度必須控制在GB10995-887~8，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限缺陷、齒圈徑向跳動公差和齒向公差必須達到7的精度。當撕碎機刀片錐齒輪達到7級精密齒輪時，應對齒部進行往復運動，嚴格防止出現齒根凸臺。

2.控制原材料的質量

優(yōu)良的原材料是消費優(yōu)良產品的條件，40Cr和45鋼是一個公司使用蕞多的材料，用來制造齒輪。無論什么方式，原料到廠后都會經過苛刻的化學鑒定、粒度測定和純度評價。其目的是調整熱處理，實時懲罰變形，提高齒形加工質量。

3、防止熱處理和懲罰變形

粗加工后，齒坯會變成精鍛，經過正火或調質處理，達到：(1)硬化用于切割的鋼部件；(2)消除殘余應力；(3)細化晶粒，改善結構，提高鋼的機械性能；

撕碎機刀片的質量決定了運行的效率

撕碎機刀片的質量決定了整個設備在運行過程中的效率。在這個追求效率的時代中，任何產品都應保障一定的品質，才能避免過程中出現偏差，耽誤工作時間和效率。而選擇這類刀片的時候有三個不能忽視的重要細節(jié)。

1、是否適合生產需求

對于不同的需求來說，所適合的刀片型號以及類型也是不同的，因此還要考慮到是否適合自己的生產需求，避免在購買之后無法使用，以至于造成整個生產停滯不前。

2、是否有完善的售后服務

在選購刀片的時候還必須要考慮到是否有一定的售后保障。如果產品在保修期中出現問題，那么造成的損失是否會承擔責任。完善的售后服務是確保產品品質的關鍵，因此要盡量選擇有完善售后服務的品牌產品。