大型生產(chǎn)型反應(yīng)釜

1. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜生產(chǎn)能力大 　　

大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到 30m 3 ，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

2. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱系數(shù)高 　　

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

3. 大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜易于維修 　　

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

反應(yīng)釜攪拌與加熱

反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；固體顆粒的對(duì)流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠(yuǎn)低于液體的混合，混合程度一般也只能達(dá)到隨機(jī)混合。100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

?化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)注意事宜

化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)注意事宜：

1.減小實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體壁厚，提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜承載能力。（實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄 37.5% 和 50% ）

2.有利于提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱效率。 (反應(yīng)釜既可提高給熱系, 又可降低熱阻 )

3.節(jié)約反應(yīng)釜能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為

8, 降低投資 )

4.減少反應(yīng)釜體總體直徑，利于車間布置。

5.反應(yīng)釜設(shè)備節(jié)約鋼材。