超低氮燃燒器優(yōu)點：

1、不使用FGR，高溫煙氣在爐膛停留時間長，有利輻射放熱，效率提升0.5~2%以上，節(jié)能效益好。大容量鍋爐（20噸以上）不使用煙氣再循環(huán)風機，節(jié)省電能消耗。

據(jù)新疆特檢院對FGR改造的鍋爐進行能效測試發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)GR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相對FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，經(jīng)濟效益好。

3、不使用FGR，無需連接外部煙氣循環(huán)管道，安裝簡便容易，沒有煙氣冷凝水對鍋爐的腐蝕，解決了煙氣冷凝水對鍋爐本體的腐蝕問題，延長鍋爐壽命，經(jīng)濟效益好。

4、煙氣內(nèi)循環(huán)，爐膛內(nèi)煙氣總量沒有增加，沒有振動；不采用煙氣外循環(huán)方式，沒有多臺鍋爐共用煙道時煙氣部分再循環(huán)對其他鍋爐排煙的干擾問題，燃燒穩(wěn)定性好。

5、不用煙氣外循環(huán)，沒有震動，無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器燃燒穩(wěn)定性的影響，安益高。

6、不采用煙氣外循環(huán)方式，不會出現(xiàn)環(huán)保檢查時使用FGR 功能，平時關(guān)掉FGR功能超標準排放的問題，社會效益好。

7、采用德國西門子燃燒控制系統(tǒng)，全電子比例調(diào)節(jié)方式，可以實現(xiàn)25%~100%范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)。

低氮燃燒機廠家在設(shè)計上考慮了原料的適應(yīng)性、程序的穩(wěn)定性、運行的安全性，從霧化效果、點火程序、自動控制上對燃燒機進行了優(yōu)化改進。采用自動點火程序，并設(shè)置有前掃風系統(tǒng)和后掃風系統(tǒng)，方便快捷，安全可靠。采用兩段火燃燒方式，根據(jù)溫度、壓力設(shè)置可自動切換、自動啟停，使用過程更加節(jié)能；采用進口機械壓力霧化泵，油壓油量可調(diào)可控；由于空氣量大，燃燒溫度必然降低，從而使溫度型NOx降低，這種燃燒又你“偏離燃燒”或“非化學(xué)當量燃燒”。采用紅寶石材質(zhì)的電磁閥門，使用壽命超長；采用PLC全自動控制裝置，降低了工人的勞動強度。

發(fā)動機熄火系統(tǒng)故障，燃燒機一切正常運轉(zhuǎn)焚燒時，突然之間撲滅，為發(fā)動機熄火系統(tǒng)故障。氣源忽高忽低導(dǎo)致火苗浮動后，撲滅。解決方式：調(diào)整工作壓力，重啟?；鹧嫣綔y器系統(tǒng)故障，運轉(zhuǎn)時火焰檢測探針接地裝置，或很臟時測不到一切正常的火苗，顯示發(fā)動機熄火。解決方式：調(diào)整探針具體位置，清潔探針表層。重啟。電源電路系統(tǒng)故障，開關(guān)電源忽高忽低或缺相，導(dǎo)致流程中發(fā)動機熄火。分級燃燒：通過獨特的燃氣和空氣分級設(shè)計，實現(xiàn)燃燒器在爐內(nèi)出口處形成分級火焰，降低燃燒火焰溫度減少熱力型NOX的形成。解決方式：聯(lián)絡(luò)電焊工常規(guī)檢查開關(guān)電源及接線方法。