棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。拋光環(huán)節(jié)研磨：通過表面預處理清除漆面上的污物，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷，工藝大多采用水砂紙去除表面瑕疵，一般使用3M1500-2500皇牌水砂紙。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗。

化學拋光：精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。使用干磨機配合P3000金字塔砂碟和干磨軟墊過細打磨過的漆面，在砂碟和漆面上噴灑一定量的水，以較快的移遮蔽保護動速度，按上下左右順序各兩道打磨整個漆面。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特l制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

為了保證化學拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護膜的能力。

在化學拋光時，由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。需要提高溫度再進行化學拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內(nèi)，拋光效果最l好。它利用了磨損中的“軟磨硬”原理，即用較軟的材料來進行拋光以實現(xiàn)高質(zhì)量的表面拋光。而這個溫度范圍又因溶液組成而異。如果高于這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外溫度越高，金屬表面的溶解損失也越大。