預(yù)烘干 煅燒的二步法工藝模式對(duì)于脫硫石膏的煅燒工藝來講，有利于大規(guī)模(年單機(jī)產(chǎn)能大于萬(wàn)噸)及高含水量(附著水含量大于%)的生產(chǎn)線。因含水量過高對(duì)單機(jī)產(chǎn)量或質(zhì)量影響較大時(shí)，可采用該工藝;也可用于單機(jī)換熱效率較低的設(shè)備，其尾氣溫度過高，預(yù)熱設(shè)備采用煅燒設(shè)備尾氣為熱源的預(yù)熱模式;采用預(yù)熱 煅燒分離的模式均會(huì)增加工藝的復(fù)雜程度，導(dǎo)致綜合熱耗較高。目前國(guó)內(nèi)用脫硫石膏粉生產(chǎn)的兩步法工藝主要形式：氣流干燥機(jī) 沸騰爐和氣流干燥機(jī) FC分室煅燒爐。

脫硫石膏的陳化、冷卻，盡管原料堆場(chǎng)進(jìn)行了原料均化，但煅燒過程不同時(shí)間段不同批次成品質(zhì)量還是有差別的，為了均化成品質(zhì)量的差別，在煅燒后的熟料設(shè)置均化倉(cāng)進(jìn)行貯藏，同時(shí)在倉(cāng)內(nèi)對(duì)熟料進(jìn)行必要的陳化冷卻是必須的。根據(jù)工藝采用變頻電機(jī)或恒速電機(jī)，要求全部使用交流電機(jī)，采用自冷全封閉冷卻方式。電機(jī)保護(hù)采用電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)器保護(hù)，選用系列產(chǎn)品。

脫硫石膏與天然石膏不同，天然石膏經(jīng)過粉碎后，顆粒級(jí)配較好，粗細(xì)顆粒均有。天然石膏顆粒尺度主要分布于-um，而未改性的脫硫石膏顆粒級(jí)配不好，顆粒分布比較集中，-um的顆粒高達(dá)%。外燒式-內(nèi)熱管式煅燒窯作為脫硫石膏煅燒窯。根據(jù)工藝控制需要配置相應(yīng)的變頻調(diào)速裝置。傳動(dòng)控制裝置與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)相連，實(shí)現(xiàn)控制信息的傳遞、數(shù)據(jù)的與上傳。

對(duì)采購(gòu)保供和成本控制帶來較大壓力。脫硫石膏代替天然石膏使用就成為水泥企業(yè)降本增效的一個(gè)主攻方向，通過集團(tuán)相關(guān)企業(yè)的使用試驗(yàn)，脫硫石膏使用不僅對(duì)水泥品質(zhì)沒有影響，并且能增進(jìn)水泥后期強(qiáng)度。經(jīng)過試驗(yàn)使用和設(shè)備技改，目前已經(jīng)具備了用脫硫石膏粉代替天然石膏使用的條件，隨著脫硫石膏粉使用比例的進(jìn)一步提升， 不僅降低生產(chǎn)配料成本，還有效地緩解天然石膏的供應(yīng)壓力，符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排方針的要求。