ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)斷層|解決方案

由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使"計劃"與"生產(chǎn)"密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。MES系統(tǒng)的投資一般包括軟件費(fèi)用、服務(wù)支持費(fèi)用、二次開發(fā)費(fèi)用、因?qū)嵤┭诱`而損失的收益等。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的"斷層"，對于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:

mes系統(tǒng)|MES技術(shù)隊(duì)伍，保證快速實(shí)施、降低項(xiàng)目風(fēng)險

1)采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道(RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、PC等)覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場,保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時、準(zhǔn)確、采集;

2)打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺，具備良好的擴(kuò)展性;

3)采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動計算技術(shù)，打造從原材料供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流閉環(huán)的條碼系統(tǒng);

4)完整的產(chǎn)品追查追溯功能;

5)生產(chǎn)WIP狀況監(jiān)視;

6)Just-In-Time 庫存管理與看板管理;

7)實(shí)時、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析SPC;

8)基于Microsoft .NET平臺開發(fā)，支持Oracle/SQL Sever等主流數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)是C/S結(jié)構(gòu)和B/S結(jié)構(gòu)結(jié)合，安裝簡便，升級容易;

9)個性化的工廠信息門戶(Portal)，通過WEB瀏覽器，隨時隨地都能掌握生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時信息;

10)強(qiáng)大的MES技術(shù)隊(duì)伍，保證快速實(shí)施、降低項(xiàng)目風(fēng)險;

誠佰網(wǎng)絡(luò)|MES產(chǎn)品(HM-MESoft)的功能

MES產(chǎn)品(HM-MESoft)的功能

實(shí)時數(shù)據(jù)采集存儲

能將生產(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)通過實(shí)時數(shù)據(jù)采集接口獲取，并發(fā)送存儲在實(shí)時數(shù)據(jù)庫中，供HM-MESoft的其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。

生產(chǎn)報表生成

包括報表生成器、查詢器、趨勢分析器、遠(yuǎn)程發(fā)布器等工具，提供報表生成，趨勢分析，數(shù)據(jù)查詢，事故追憶，相關(guān)曲線分析等功能，具備多種對實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問的方式，多方面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌。

動態(tài)成本管理

通過建立動態(tài)成本控制模型，以作業(yè)為單位收集成本信息，實(shí)時得到動態(tài)成本信息，分析作業(yè)成本效益關(guān)系、評價作業(yè)環(huán)節(jié)的價值，滿足企業(yè)內(nèi)部成本控制需要、對外產(chǎn)品定價需要和為生產(chǎn)調(diào)度提供基礎(chǔ)信息。生產(chǎn)調(diào)度

將企業(yè)管理層下達(dá)的生產(chǎn)計劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進(jìn)行物料、能源平衡計算，結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況，自動生成調(diào)度令，下達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)確認(rèn)后控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。