離心鑄造缺陷分析：

離心鑄造合金鋼管常出現(xiàn)的缺陷有：充型不完整，表面氣孔，鋼管表層夾砂，裂紋，試壓滲漏，夾渣與渣痕，表面局部。

1、裂紋。鋼管裂紋有縱裂和橫裂?？v裂紋主要是由于合金在凝固時轉(zhuǎn)速過高，往往伴隨離心機振動較大時出現(xiàn)，生產(chǎn)中縱裂紋出現(xiàn)不多。

實際中橫裂紋較多見，裂紋多靠管子一端，裂紋有時穿透管壁，嚴重者管子一出型就斷開了。

2、試壓滲漏。鋼管在試壓時，在表面出現(xiàn)大面積滲漏，呈現(xiàn)一片片泅水現(xiàn)象，造成報廢。

3、充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：一種是外型缺澆，管子未達到足夠的長度；另一種是管子壁厚不均，在管子澆注的彼端壁較薄。此缺陷常發(fā)生于壁厚在8mm以下的薄壁鋼管中，特別是長徑比大的管子（L/D>15，L管長；D管徑）。

4、表面氣孔。在鋼管表面局部存在氣孔，直徑為0.2mm~2 mm，深0.5mm~2mm，氣孔分布的密度約為2~12個/ cm3 。呈現(xiàn)出很均勻的一片片的氣孔。

5、鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴重時成為環(huán)帶狀夾砂。當去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴重影響鑄皮質(zhì)量，如是非加工的鋼管就很可能報廢。這種缺陷多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。

6、夾渣與渣痕。

夾渣，有時管子表面并未見有夾渣，經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)局部小面積滲漏，經(jīng)剖破檢驗發(fā)現(xiàn)在漏水處管壁中存在夾渣，某廠生產(chǎn)鎂罐筒曾出現(xiàn)過此現(xiàn)象。

7、表面局部毛刺。在靠近鋼管的一端有時會出現(xiàn)毛刺。毛刺的直徑為0.5mm~1 mm，高為2mm~3mm，每平方厘米內(nèi)1根左右。這種現(xiàn)象常發(fā)生在涂料層較厚的情況下。

離心鑄造注意事項

((3)選用含碳量低或無碳粘接劑

應(yīng)采用消失模鑄造模樣專用膠進行模樣的粘接組合，不要使用含碳量高的低質(zhì)普通膠粘接。在模樣粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度的同時，要盡量減少粘接劑用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

(4)采用底注式澆注系統(tǒng)

對低碳鋼鑄件，澆注時應(yīng)盡可能采用底注式澆注方式，使鋼水充型流動平穩(wěn)，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應(yīng)時間，降低和消除增碳機率。低碳鋼鑄件一般不宜使用雨淋式澆注系統(tǒng)，易使鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，導致鑄件產(chǎn)生嚴重缺陷。

雙金屬耐磨彎頭性能特點

1、良好的耐磨性

2、良好的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能

3、良好的耐熱、耐腐蝕性能

4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好

5、運輸、安裝、使用方便

我公司生產(chǎn)的雙金屬耐磨彎頭結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。