煤泥滾筒烘干機(jī)常見的問(wèn)題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)，原因是個(gè)別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時(shí)因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時(shí)，應(yīng)及時(shí)用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過(guò)大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過(guò)煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)實(shí)，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說(shuō)明結(jié)焦不可避免，這時(shí)應(yīng)停煤、停風(fēng)，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤;煤泥滾筒烘干機(jī)使用不當(dāng)。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機(jī)溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。

軸承是所有礦山設(shè)備所離不開的部件，也是起關(guān)鍵作用的部件，在煤泥烘干機(jī)設(shè)備中，軸承更是起著不可替代的作用，今天我們就來(lái)了解下軸承的分類和作用。 眾所周知，軸承的類型多種多樣，煤泥烘干機(jī)中托輪裝置所選用的軸承又是什么類型?是滑動(dòng)軸承還是滾動(dòng)軸承?對(duì)托輪組又有什么樣的影響?

滾動(dòng)式托輪組中軸承的優(yōu)點(diǎn)有，結(jié)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)單，后期維修比較方便，相對(duì)的摩擦產(chǎn)生的阻力比較小，這樣也可以減少電能的消耗，并且生產(chǎn)制造十分容易。而對(duì)于滾動(dòng)軸承的載荷限制，在不大于100噸的情況下均可，但如果超過(guò)了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)限制，則需要采用大尺寸的滾動(dòng)軸承，但因?yàn)槌叽邕^(guò)大造成各種問(wèn)題，一般都采用滑動(dòng)軸承。對(duì)于一般的煤泥烘干機(jī)，托輪裝置中的軸承還是選用的滾動(dòng)軸承。

對(duì)于托輪組的左右兩方的軸承，可以是整體的也可以是分開的。為了使托輪在調(diào)整時(shí)更容易，軸承座和軸承可以通過(guò)機(jī)械加工方法讓左右兩方的軸承座孔的同心度一致，同心度的調(diào)整使調(diào)心球面瓦得以替代，而且對(duì)于止推軸承也可以省去。大型的托輪組在結(jié)構(gòu)上都采用左方和右方軸承座分開進(jìn)行設(shè)置的結(jié)構(gòu)。

煤泥滾筒烘干機(jī)要真正的實(shí)現(xiàn)節(jié)能，不能僅靠安全操作和后期保養(yǎng)，更為重要的是煤泥滾筒烘干機(jī)生產(chǎn)廠家的技術(shù)，用技術(shù)手段才是實(shí)現(xiàn)煤泥滾筒烘干機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。

煤泥滾筒烘干機(jī)的物料在滾筒式干燥機(jī)滾筒內(nèi)不會(huì)作“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。只有順流烘干，且干燥過(guò)程中飽和的水蒸氣又不能及時(shí)排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過(guò)長(zhǎng)，造成水分被干物料重新吸收。為了限制物料向出口方向的流動(dòng)速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣滾筒烘干機(jī)滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)接觸次數(shù)大大減少。