為了避免數(shù)控系統(tǒng)在使用過(guò)程中發(fā)生一些不必要的故障，數(shù)控機(jī)床的操作人員在操作在使用數(shù)控系統(tǒng)以前，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)閱讀有關(guān)操作說(shuō)明書，要詳細(xì)了解所用數(shù)控系統(tǒng)的性能，要熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床操作面板上各個(gè)按鍵、按鈕和開關(guān)的作用以及使用注意事項(xiàng)。一般說(shuō)來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)在通電前后要進(jìn)行檢查。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

 1. 數(shù)控系統(tǒng)在通電前的檢查

為了確保數(shù)控系統(tǒng)正常工作，當(dāng)數(shù)控機(jī)床在安裝調(diào)試或者是在機(jī)床搬運(yùn)后通電運(yùn)行之前，可以按照下述順序檢查數(shù)控系統(tǒng)：

（1）、確認(rèn)交流電源的規(guī)格是否符合CNC裝置的要求，主要檢查交流電源的電壓、頻率和容量。

我國(guó)數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬(wàn)元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的基本都是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機(jī)床用戶的需要。

　對(duì)于成批量工件的加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量，加工深度等等；2009年，國(guó)產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了70。優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜啠瑢?duì)于提率，保證加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床可大致分為經(jīng)濟(jì)型機(jī)床、普及型機(jī)床、高1檔型機(jī)床三種類型。經(jīng)濟(jì)型機(jī)床基本都是開環(huán)控制;普及型機(jī)床采用半閉環(huán)控制技術(shù);高1檔型機(jī)床采用閉環(huán)控制，同時(shí)具有、高速度、復(fù)合化，具有各種補(bǔ)償功能、新控制功能、自動(dòng)診斷，計(jì)算機(jī)能夠代替人進(jìn)行編程。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的基本都是國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機(jī)床用戶的需要。在市場(chǎng)需求方面低檔機(jī)床約占50%，中檔機(jī)床大約占40%，高1檔數(shù)控機(jī)床的需求大約是10%。二是科研投入少、發(fā)展一項(xiàng)精英技術(shù)是需要大量財(cái)力人力投入才能產(chǎn)出的，而以前對(duì)于這塊的資金不足，人才方面也缺少重點(diǎn)培養(yǎng)。由于國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國(guó)家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。