正確使用對輥破碎機(jī)，避免出現(xiàn)故障和危險：

1.在換班期間，雙方應(yīng)披露設(shè)備運(yùn)行情況，包括設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、備件更換、故障處理和事故處理。

2.檢查各部件的連接是否緊固，機(jī)組底座周圍是否有襯墊，地腳螺栓是否緊固。

3.檢查傳動帶是否完好，張力是否適中。如有損壞，應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或滑輪上有油污時，應(yīng)擦拭干凈。

4.調(diào)整壓簧機(jī)構(gòu)，使兩個壓簧對從動輥兩端的軸承座有一定的壓力，接近相等。

5.根據(jù)粉碎粒度的要求，調(diào)整輥棒之間的間隙。

6.檢查所有潤滑部件是否潤滑良好。

7.檢查機(jī)器倉內(nèi)是否有物料或雜物，如有應(yīng)及時清理。確保機(jī)器倉內(nèi)沒有物料，機(jī)器只有在沒有異常的情況下才能啟動。

8.操作人員一定佩戴勞動保護(hù)用品。禁止穿拖鞋等影響自身安，全的物品。長發(fā)一定戴在安，全帽上，以防止因卷入設(shè)備而造成人身傷害。

      液壓對輥破碎機(jī)主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料破碎，破碎后的成品從底架下排出。

      液壓對輥破碎機(jī)主要由固定和可移動的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使物料的成品從底架下排出。

      液壓對輥破碎機(jī)在傳統(tǒng)雙輥破碎機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和技術(shù)升級。新型機(jī)以液壓缸為壓力輸出，利用液壓裝置實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、自動補(bǔ)壓，壓力比較準(zhǔn)確。

破碎機(jī)對物料的硬度、濕度、粘度有一定的要求，硬度主要是針對磨損的程度，粘度是針對傳動堵塞的問題，那么物料的濕度呢？從破碎機(jī)的信息可以看出，破碎機(jī)在運(yùn)行時可以破碎不同的物料，其功能更強(qiáng)大，但當(dāng)物料濕度變小時，會產(chǎn)生大量的粉塵。因此，破碎機(jī)可以密封設(shè)備的進(jìn)出料口和設(shè)備外殼孔，也可以在進(jìn)出料口上安裝抽風(fēng)罩，使設(shè)備在進(jìn)料時不會因進(jìn)出料口的原因而產(chǎn)生粉塵外溢。同時，在進(jìn)料操作中要注意物料的濕度，調(diào)整物料的屬性。

合理地安裝滾軸粉碎機(jī)滾柱軸承。裝配時，應(yīng)使用鋼錘敲打輥式破碎機(jī)滾柱軸承，同時應(yīng)敲打滾柱軸承的角度，以保證滾柱軸承與對輥式破碎機(jī)的發(fā)動機(jī)凸輪軸平衡。引擎凸輪軸進(jìn)至動顎部時，每個人都需要用麻花鉆對滾軸粉碎機(jī)的動顎進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，這樣發(fā)動機(jī)凸輪軸就能互相作用，從而減少滾軸破碎滾柱軸承的損壞。

若對輥式破碎機(jī)滾柱軸承的較大止退點，若對輥式破碎機(jī)軸向固定套筒規(guī)格或圓桶銷損壞，則會使對輥式破碎機(jī)傳動滾筒的里外圈造成損壞，進(jìn)而造成圓柱滾子軸承的里外圈損壞。為了減少對輥式破碎機(jī)滾柱軸承的破壞，應(yīng)注意檢查止退墊是否打火，如有損壞應(yīng)立即拆除。