磨削硬質(zhì)合金砂輪用的砂輪　

適用范圍：SDC用於高硬度非鐵金屬研磨,主磨玻璃.磁鐵.寶石。磨邊輪過后磨之后磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對角線控制在1131-1132mm。目前硬質(zhì)合金砂輪主要用樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪來加工，2010出現(xiàn)的硬質(zhì)合金砂輪釘錘供不應(yīng)求的局面，樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率遠遠滿足不了供不應(yīng)求的局面。介于樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪的磨削特點

在國內(nèi)，使用量的是地質(zhì)金剛石鉆頭，其又可以分為：電鍍金剛石鉆頭 、熱壓金剛石鉆頭以及復(fù)合片鉆頭。

金剛石鍍層脫落需采取措施

對于金剛石材質(zhì)來說,為了提高其表面使用效果,我們需要對材質(zhì)進行電鍍,但是在電鍍過程中,金剛石常會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,其脫落現(xiàn)象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應(yīng)措施進行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:

(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程

埋砂法復(fù)合電沉積金剛石磨輪工藝流程為：金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預(yù)鍍—入砂罩植砂―固砂—補植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學鍍鎳或其它表面 保護處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗—包裝。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

植砂：將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關(guān)鍵。2)脫碳熱處理時．表面或環(huán)境保護不當會產(chǎn)生表面氧化，這樣在工件上就會產(chǎn)生一層薄的脫碳層，這層軟的脫碳層會引起砂輪過載或過熱，從而造成表面回火。軌道板磨輪基體質(zhì)量達124 kg，且型面不一，據(jù)了解國內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預(yù)鍍的工件置于鍍液內(nèi)，并將每個需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒，每撒一型面施鍍1 h左右，一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。

滿足上機磨削時對動平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動或移動工件時，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，勢必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。