酯系壓敏膠主要由各種單體共聚得到的共聚物及其它添加劑組成。其中單體如丁酯，甲酯，，甲酯等，添加劑包括交聯(lián)劑，增粘劑等。

不同單體結(jié)構(gòu)、共聚合的工藝條件，不同分子組合、排列方式、不同分子量和分布可以制備出性能千差萬別的酯壓敏膠，比如為了提高酯系壓敏膠耐溫，耐濕性能，可添加不同的交聯(lián)劑；熱熔膠的上膠方式有很多種，不論以哪一種方式上膠，熱熔膠必需先在熔膠槽內(nèi)預(yù)先加熱成熔融狀態(tài)，再以適當(dāng)?shù)纳夏z設(shè)備將熱熔膠直接噴涂或轉(zhuǎn)印于基材或被膠粘物上。為適應(yīng)不同被粘物表面的粘附力，可添加不同的增粘劑；而不同的聚合工藝可制備溶劑型，乳液型，熱熔型及光固化型等不同形態(tài)壓敏膠粘劑。

保護(hù)膜用壓敏膠是一種高固體含量/高粘合力鉑金固化壓敏膠，專為要求高粘合力的客戶設(shè)計(jì)，能更為有效地應(yīng)用于配制保護(hù)膜用涂料。與有機(jī)硅業(yè)務(wù)部開發(fā)的低粘合力壓敏膠相比，該高粘合力壓敏膠的固含量能以更低的成本獲得更高的效率和性能。這些先進(jìn)硅膠技術(shù)的涂布量較低，可避免VOCs排放，能提高光學(xué)透明度，并能在較低溫度下快速固化，給包裝行業(yè)的客戶帶來諸多競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內(nèi)聚強(qiáng)度和持粘力會(huì)迅速下降，為了提高壓敏膠的高溫性能，還需要在配方中加入某些交聯(lián)劑，使不飽和橡膠的雙鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)，提高壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度和持粘力，常用的交聯(lián)劑有硫磺或硫載體、過氧化物和活性酚醛樹脂等。

熱熔壓敏膠可以用特殊模頭或輥輪涂布于各種特殊基材上。但是，膠帶用熱熔壓敏膠通常具有較高的流動(dòng)性，容易滲入多孔性基材內(nèi)造成溢膠現(xiàn)象。此外，許多膠帶用基材無法承受高熱度，上膠時(shí)可能被延伸、形變甚至破壞。從我們涂料原材料膠水原材料的供應(yīng)商怎么應(yīng)對(duì)這樣的狀況的，那我們是希望跟我們的合作伙伴也就是各位膠水生產(chǎn)廠家大家一起通過使用一些環(huán)保性材料來達(dá)到這個(gè)汽車廠以及配套廠的解決方案。由于上述作業(yè)上的困擾，業(yè)者通常會(huì)將熱熔壓敏膠先涂在可耐高熱的離型紙上，再將熱熔壓敏膠轉(zhuǎn)貼于各種基材上。

為了防止對(duì)皮膚的刺激性，膠帶用熱熔壓敏膠的組成成份通常不含極性物質(zhì)（疏水性高分子）。因?yàn)槠錈o法吸濕排汗。如果要得到適當(dāng)?shù)耐笟庑?，可在背膠后，膠帶基材連同膠水取適當(dāng)間隔打孔?；蛘哂每梢蕴厥獾耐坎技庸ぴO(shè)備造成非滿版，涂布表面形成透氣孔。這兩種方式都可以使膠帶獲得某種程度上的透氣性。護(hù)傷膏、經(jīng)皮吸收帶、長(zhǎng)期用繃帶用交聯(lián)型聚氨酯壓敏膠在無臭味、皮膚刺激性小，粘著力低易剝離，有生物降解性，適合制作等，傳送制品有機(jī)硅壓敏膠在高濕環(huán)境的耐水、殺菌性能等。多膠帶的膠粘對(duì)象為人體皮膚。不論在任何時(shí)間與空間，人體皮膚表面溫度大約在30-35℃。