直線振動(dòng)篩的型號(hào)很多，其篩分輸出和規(guī)格不同。 那么，同類型的線性篩分的篩分輸出是否是？ 也許。 哪些因素會(huì)影響相同類型的線性篩的篩分輸出？

 材料的粒徑，密度，水含量，形狀等都會(huì)影響振動(dòng)篩的篩分輸出。

1.材料尺寸。 在篩分過程中，篩分的物料中存在“易碎顆粒”，“難以篩分的顆粒”和“阻隔顆?！薄? “易顆?！痹蕉?，篩選效果越好。 因?yàn)椤耙姿轭w粒”容易通過篩孔，所以殘留在篩上的材料迅速減少，從而大大減小了篩的干擾因素。

2.材料密度。 材料的密度會(huì)影響篩選過程。 相同體積的物料將通過線性篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，但是如果物料的密度不同，則篩分輸出將有很大不同。

3.材料的水分。 在許多情況下，材料中都含水。電動(dòng)機(jī)通過皮帶和皮帶輪帶動(dòng)偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機(jī)體沿著一定方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 一些是與材料緊密結(jié)合的水，一些是水的吸附，并且水存在于材料的孔和裂縫中。 其他是外部水，即附著在材料表面的水。 其中，前兩例對(duì)篩選效果影響不大，第三例影響較大。 在第三種情況下，可以通過適當(dāng)增加篩孔的尺寸來提高篩分效率。

4.材料形狀。 材料形狀對(duì)篩選過程的影響主要取決于網(wǎng)孔形狀的影響。 篩孔通常為正方形或圓形，并且材料的形狀可以很好地通過篩子，篩分效果將非常好，反之亦然。

振動(dòng)篩粉塵問題

一、振動(dòng)篩粉塵使用誤區(qū)

     篩分作業(yè)粉塵問題由振動(dòng)篩本身產(chǎn)生，在振動(dòng)篩上加負(fù)壓是解決粉塵的一個(gè)誤區(qū)。通過分析振動(dòng)設(shè)備本身振動(dòng)產(chǎn)生的揚(yáng)塵其實(shí)是很有限的，只在振動(dòng)篩分設(shè)備上加負(fù)壓，不能解決篩分車間的粉塵問題。需要從加料和接料、運(yùn)輸環(huán)節(jié)綜合來分析控制才能完成。

二、發(fā)展方向

    市場(chǎng)上的除塵多為大型除塵設(shè)備，并且是針對(duì)大空間的綜合除塵，像篩分系統(tǒng)等，這種除塵設(shè)備暫沒有針對(duì)型設(shè)備，然而小系統(tǒng)的除塵對(duì)改善工人的工作環(huán)境和健康有這深遠(yuǎn)的意義，也是以后篩分系統(tǒng)的發(fā)展方向。

輕型直線振動(dòng)篩常見故障及維修技巧：

1、物料只會(huì)上下跳動(dòng)，而不向前行走。主要原因是兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)，調(diào)整單臺(tái)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向即可。

2、振動(dòng)電機(jī)發(fā)出異常響聲。這說明振動(dòng)電機(jī)軸承內(nèi)缺少潤(rùn)滑脂或固定螺栓松動(dòng)，向注油口加油或者將松動(dòng)螺栓緊固即可。

3、篩網(wǎng)經(jīng)常損壞或松動(dòng)。篩網(wǎng)是由網(wǎng)架固定成型，所以應(yīng)該檢查網(wǎng)架是不是有變形或開裂，遇到開裂后及時(shí)補(bǔ)焊或者更換新網(wǎng)架。

4、篩分精度達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求。這種情況是操作過程中投料過多或過快造成的，遇到這種情況可以換成機(jī)械式定時(shí)定量給料。

5、整機(jī)來回晃動(dòng)側(cè)偏移。這種情況一般都是篩機(jī)上安裝的減震彈簧損壞或者變形造成的后果，及時(shí)更換減震彈簧即可。