如何做好水泥制管機(jī)的防腐措施？

 水泥制管機(jī)防腐工作是非常重要的，下面山東海煜重工小編就為大家詳細(xì)介紹一下：

    1、手藝和動(dòng)力東西除銹用手藝動(dòng)力東西,例如用手藝鏟刀、鋼絲刷、機(jī)動(dòng)鋼絲刷和打磨機(jī)械等東西進(jìn)行的外表預(yù)處置。手藝和動(dòng)力東西整理前,任何厚的銹層應(yīng)予以清除,可見(jiàn)的油脂和塵垢也應(yīng)予以清除。手藝和動(dòng)力整理后,外表應(yīng)清除浮灰和碎屑。

    2、噴發(fā)整理以噴發(fā)整理方式進(jìn)行的外表預(yù)處置。

       噴發(fā)整理前,任何厚的銹層應(yīng)予清除,可見(jiàn)的油脂和塵垢也應(yīng)予清除。噴發(fā)整理后,外表應(yīng)清除浮灰和碎屑。輕度噴發(fā)處置:在不擴(kuò)大的情況下進(jìn)行調(diào)查時(shí),外表應(yīng) 無(wú)可見(jiàn)的油脂和塵垢,而且沒(méi)有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物。大的情況下進(jìn)行調(diào)查時(shí),外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂和塵垢,而且?guī)缀鯖](méi)有氧化皮、鐵銹、油漆 涂層和異物。2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過(guò)擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時(shí)應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，骨架在管模中不松動(dòng)，鋼筋頭無(wú)超起，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整與修理。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是結(jié)實(shí)附著的。徹底的噴發(fā)處置:在不擴(kuò)大的情況下進(jìn)行調(diào)查時(shí),外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和塵垢,而且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、油漆涂層 和異物。

操作水泥制管機(jī)的基本常識(shí)

　　1，水泥制管機(jī)插口圈細(xì)心涂刷機(jī)油，以使蒸養(yǎng)過(guò)的內(nèi)側(cè)與管子插口之間空隙，不至于損壞管子插口。

　　2，水泥制管機(jī)在平時(shí)養(yǎng)護(hù)的時(shí)分要在外模內(nèi)壁涂刷清洗機(jī)油，一起，還要在鋼筋骨架銜接合縫螺栓，并留意鋼筋頭不要夾在合縫處。

　　3，水泥制管機(jī)在裝置合縫處銜接螺栓的時(shí)分咱們能夠按次序進(jìn)行裝置，力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要防止形成模具變形，為使后期插口圈順暢裝入外模頂端，兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)防止大力緊固，留下插口圈就位后，再?gòu)浹a(bǔ)緊。

      水泥制管機(jī)械的正確運(yùn)作水泥制管機(jī)械在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多的不確定因素導(dǎo)致故障的出現(xiàn)，會(huì)嚴(yán)重影響工作效率，所以在運(yùn)行過(guò)程中需要時(shí)刻過(guò)程。

下面為大家分享一下水泥制管機(jī)械的正確運(yùn)作如何保證。

　　1、液壓油做合適的油溫為30-55度， 水泥制管機(jī) 當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)制止開(kāi)機(jī)；為調(diào)理油溫，可運(yùn)用加熱器或冷卻器。

　　2、液壓油通常6個(gè)月替換一次，替換時(shí)要完全清潔油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會(huì)使體系噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽數(shù)降低，乃至使全部體系癱瘓， 水泥制管機(jī) 有必要時(shí)時(shí)注意。

　　3、制管體系通常選用20#、30#抗磨液壓油。

　　4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要常常清潔，使油路暢通。

　　5、要常常查看各光滑點(diǎn)、緊固件等部位。

水泥制管機(jī)怎樣使管子成型？

1、水泥制管機(jī)開(kāi)機(jī)人員必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不得任意調(diào)動(dòng)，開(kāi)機(jī)前必須檢查懸輥機(jī)、喂料機(jī)，電氣設(shè)備狀況，緊固螺絲，加油潤(rùn)滑。

2、檢查待上懸輥機(jī)的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內(nèi)的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長(zhǎng)短、螺距、骨架保護(hù)層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機(jī)。

3、打開(kāi)懸輥機(jī)活動(dòng)門(mén)架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時(shí)管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

4、水泥制管機(jī)關(guān)上懸輥機(jī)活動(dòng)門(mén)架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車(chē)離開(kāi)懸輥機(jī)后才能開(kāi)機(jī)。

5、檢驗(yàn)混凝土混合料的質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求，符合質(zhì)量要求的混凝土才能使用，開(kāi)機(jī)前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴(yán)格控制混凝土混合料在料斗中的停放時(shí)間。

6、啟動(dòng)懸輥機(jī)等待管模達(dá)到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動(dòng)喂料機(jī)向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動(dòng)，為保證管壁能夠輥壓密實(shí)，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

7、加料完畢，喂料機(jī)退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機(jī)轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見(jiàn)表5、表6。

8、輥壓完畢，等鋼模停下來(lái)后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當(dāng)班修補(bǔ)處理好后方可吊離輥軸。