東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營(yíng)提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

對(duì)材質(zhì)進(jìn)行鋁氧化處理，能夠有效的提高抗腐蝕性能來增強(qiáng)耐久力，鋁氧化在世界范圍內(nèi)廣泛的用于建筑物之間的外部和建筑學(xué)應(yīng)用中，或者一些鋁被暴露在惡劣的環(huán)境中時(shí)。

硬質(zhì)氧化著色處理技術(shù)要求體現(xiàn)

硬質(zhì)氧化自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關(guān)，即與加工工藝過程有關(guān).

鋁氧化氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，到后不再增加。

鋁硬質(zhì)氧化上述化學(xué)物質(zhì)引起死形成在不透明的過程鋁酸陽極氧化的氧化膜，示出為了降低盡可能覆蓋的部分的化學(xué)反應(yīng)物和三氧化二鋁混合色，棕色，黃色，深綠色的條紋，通常染成黑色處理不同的顏色，色澤幾乎相同的效果，具體的氧化膜顏色的顧客可以在一起的金屬的詳細(xì)分析的化學(xué)組成。

陽極氧化時(shí)氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會(huì)被擊穿，通常與以下三個(gè)方面原因有關(guān)：    (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時(shí)制件所需通過的電流強(qiáng)度因負(fù)荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導(dǎo)致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當(dāng)夾具力差時(shí)(通常由夾具過細(xì)或制件夾具的鋁質(zhì)過軟)，所夾的制件在陽極氧化時(shí)，若溶液同時(shí)又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動(dòng)，從而產(chǎn)生熱量，后導(dǎo)致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時(shí)生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導(dǎo)電流，但當(dāng)裝夾時(shí)若膜層遭到損傷，則此處有可能導(dǎo)電，但由于接觸面積很小，時(shí)而通上電流，時(shí)而脫電，這一部位也會(huì)由此而產(chǎn)生熱量，結(jié)果會(huì)損傷膜層而遭燒蝕。

鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化

鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后，可在其表面生成厚度達(dá)幾十到幾百微米的氧化膜，由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達(dá)400-6000kg/mm2，純鋁上可達(dá)1500kg/mm2)，優(yōu)良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點(diǎn)可達(dá)2050℃)和絕緣性，大大提高了材質(zhì)本身的物理性能、化學(xué)性能和機(jī)械性能，在及機(jī)械制造領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。