水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。化工回轉(zhuǎn)窯密封發(fā)展?fàn)顩r為板簾窯、單筒處理機(jī)及整干機(jī)的附庸灰塵，板簾窯是方法為煅燒物料，單筒處理機(jī)是方法為處理物料，整干機(jī)是方法為整干物料。板簾窯、單筒處理機(jī)及整干機(jī)連接一件共同特別的原因，都市場(chǎng)托輪作纖維，輪帶或鏈齒啟發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)。全部由于其由托輪纖維其次其用于因素，板簾窯、單筒處理機(jī)及整干機(jī)與什么原料布置的連接部位都具有有力進(jìn)行，一定不要其在用于經(jīng)過(guò)中與其連接的原料布置擦掛水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封發(fā)展?fàn)顩r。

針對(duì)回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的可靠性設(shè)計(jì)計(jì)劃方案，歷經(jīng)長(zhǎng)期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù) ，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式密封性構(gòu)造。這類(lèi)密封性構(gòu)造，可以大限度的減少 窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回 轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴(kuò)張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封環(huán)處的煙 氣水流量，減少了隨煙霧進(jìn)到發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的顆粒料量，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)付率得到提升?；せ剞D(zhuǎn)窯密封通風(fēng)風(fēng)管的金屬軟管與耐火澆注料中間提升一層絕熱材料，減少耐火澆注料與金屬軟管之 間的熱對(duì)流，提升二、三次通風(fēng)風(fēng)管的使用期限?；剞D(zhuǎn)窯機(jī)器設(shè)備的加強(qiáng)操縱及其轉(zhuǎn)速比的提升，生產(chǎn)能力的提升，也即加工工藝實(shí)際操作的連鎖加盟控制電路的提升，能夠 使全部鍛燒加工工藝操作流程 由人工手動(dòng)式調(diào)整為主導(dǎo)變成自動(dòng)控制系統(tǒng)為主導(dǎo)，手動(dòng)式調(diào)整輔以，防止人工調(diào)整誤差很大的缺點(diǎn)。那樣能夠 在回轉(zhuǎn)窯別的自變量平穩(wěn)和鍛燒 焦品質(zhì)保證的前提條件下，使回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)速率獲得非常大的提高。

回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過(guò)程一般可分為鍛燒帶、過(guò)渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶，一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內(nèi)有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對(duì)延長(zhǎng)窯磚壽命及有非常關(guān)鍵的作用?；剞D(zhuǎn)窯(旋窯)的維護(hù)成本中，耐火磚所占的比例特別大，如果掉窯磚造成停窯，火磚的費(fèi)用不算，產(chǎn)量的損失更大。由此可見(jiàn)保護(hù)窯皮對(duì)延長(zhǎng)耐火磚壽命有重要作用。但如果窯皮過(guò)厚也會(huì)造成窯的有效空間減小，不利于燒成的進(jìn)行，甚至?xí)斐山Y(jié)圈。新型窯頭密封裝置，其特征在于它包含密封罩、冷風(fēng)箱、迷宮密封板、冷風(fēng)套、風(fēng)道、出風(fēng)口、支架、固定密封板和椎體法蘭和耐熱鋼魚(yú)鱗片，回轉(zhuǎn)窯的外側(cè)通過(guò)密封罩安裝有冷風(fēng)箱，密封罩與冷風(fēng)箱之間設(shè)置有冷風(fēng)套，密封罩安裝在支架上，冷風(fēng)箱上布置有出風(fēng)口，出風(fēng)口的一端與風(fēng)道連通，出風(fēng)口的另一端朝向冷風(fēng)套的喇叭口，冷風(fēng)套的喇叭口外部設(shè)置有固定密封板，冷風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)置有兩道迷宮密封板，風(fēng)道的外部通過(guò)椎體法蘭固定有耐熱鋼魚(yú)鱗片。化工回轉(zhuǎn)窯密封能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。安裝、加工誤差影響小，沒(méi)有磨損部件，密封效果好，窯口簡(jiǎn)體冷卻效果好，延長(zhǎng)了冷風(fēng)套的使用壽命，維護(hù)工作量和配件消耗大幅下降，有效的減少了回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備的臨停次數(shù)，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。水泥回轉(zhuǎn)窯大修中的窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有*效節(jié)能性和技術(shù)*先性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封*果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點(diǎn)?；せ剞D(zhuǎn)窯密封它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無(wú)間隙地保覆在專(zhuān)門(mén)設(shè) 置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封，確保了不漏風(fēng)?；せ剞D(zhuǎn)窯密封能夠適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心，因所用密封材料都為進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200 ℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果。