紅外干燥能提供高能量流密度和均勻的加熱，但不會(huì)導(dǎo)致干燥質(zhì)量差和能量浪費(fèi)。真空冷凍干燥技術(shù)通常用于制藥、生物制品和高附加值食品的加工。由于其獨(dú)特的能力，保留營(yíng)養(yǎng)，熱敏性成分的材料和減少損失的產(chǎn)品風(fēng)味，中藥材烘干房也可以保留盡可能多的原始風(fēng)味，成分，香氣和顏色的產(chǎn)品。即使任何復(fù)雜產(chǎn)品的形狀是不斷變化的，其形狀設(shè)計(jì)的基本組成部分也可以概括為若干固定而簡(jiǎn)單的形狀元素，如點(diǎn)、線、面、體。由于中藥材烘干房初期投資和成本高，而且需要較長(zhǎng)的干燥時(shí)間、較慢的傳熱速度和相對(duì)較高的運(yùn)行成本，許多生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法停止生產(chǎn)。鑒于上述干燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)，許多學(xué)者和企業(yè)都致力于聯(lián)合干燥設(shè)備的研究和設(shè)計(jì)。因此，設(shè)計(jì)干燥設(shè)備和方法，提高干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)約能源，是當(dāng)前研究的趨勢(shì)。

中藥材烘干房

太陽(yáng)能干燥是目前解決環(huán)境問(wèn)題、緩解能源危機(jī)的主要方法。它也是一種長(zhǎng)期干燥方法在中國(guó)農(nóng)村地區(qū)使用。這種中藥材烘干房干燥方法存在許多問(wèn)題。首先，這種干燥作物容易受到灰塵和其他污染物的污染，因此很難通過(guò)國(guó)家綠色食品認(rèn)證；第二，產(chǎn)品干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不能滿足生產(chǎn)和加工的需要；第三，產(chǎn)品干燥過(guò)程基本上是以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致干燥產(chǎn)品成分的流失。跟著工業(yè)化進(jìn)程的加速，開(kāi)展自動(dòng)化干燥設(shè)備、完成智能控制、遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制、干燥過(guò)程中參數(shù)在線監(jiān)測(cè)、中藥材烘干房干燥數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、異常情況預(yù)警等功能是未來(lái)開(kāi)展的主要方向。由于它的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和產(chǎn)品質(zhì)量，必須使用專門的干燥設(shè)備，而太陽(yáng)能干燥設(shè)備由于其獨(dú)特的特性滿足當(dāng)前發(fā)展的要求。一般來(lái)說(shuō)，中藥材烘干房干燥技術(shù)的研究歷史并不長(zhǎng)。太陽(yáng)能干燥設(shè)備存在生產(chǎn)效率低、干燥材料單一、熱損失系數(shù)大、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。因此本設(shè)計(jì)主要是通過(guò)數(shù)據(jù)分析來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否能夠達(dá)到干燥的目的。

為了更好地了解中藥材烘干房的性能，在裝置建成后以菊花為原料。該裝置進(jìn)行了太陽(yáng)能干燥實(shí)驗(yàn)、熱泵干燥實(shí)驗(yàn)和太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥實(shí)驗(yàn)。不同的物料一般具有不同的干燥特性，同一物料在不同的干燥階段可能具有不同的干燥特性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)繪制了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，并對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置的能耗和干燥特性進(jìn)行了研究，分別得到了實(shí)驗(yàn)結(jié)果。兩個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：，與菊花干燥相關(guān)的能耗；第二，通過(guò)比較分析，得出太陽(yáng)能單獨(dú)干燥和聯(lián)合干燥的可行性的優(yōu)缺點(diǎn)。

中藥材烘干房的干燥試驗(yàn)步驟為：（1）在溫室進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、頂部和溫室中部安裝濕度和溫度探頭；（2）在地面以上1.5米處測(cè)量環(huán)境溫度和濕度，使用數(shù)字式溫濕度計(jì)將裝置置于通風(fēng)棚內(nèi)；（3）固定。空氣收集器旁的太陽(yáng)能輻射計(jì)，中藥材烘干房使空氣收集器與輻射計(jì)底座平行；（4）將太陽(yáng)輻射計(jì)固定在空氣收集器旁邊；將成品花放在干燥室的空氣平衡板上，連接電源以運(yùn)行干燥裝置。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄如下：1。將花朵分揀出來(lái)后，稱出初始重量，并在每次實(shí)驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)稱出材料的重量，并記錄中藥材烘干房相關(guān)數(shù)據(jù)。2。菊花烘干機(jī)，整體長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于寬度和高度，中藥材烘干房的主體是長(zhǎng)方體，主體的左側(cè)輸送帶一側(cè)出體，顯示出不穩(wěn)定感，比例不一致，顯示出厚重的平板感，下面兩個(gè)金屬托架由烘干機(jī)烘干。將菊花放入干燥室后，打開(kāi)干燥室內(nèi)的相關(guān)設(shè)備，每小時(shí)左右記錄一次干燥室內(nèi)的環(huán)境濕度、環(huán)境溫度、濕度和溫度。(3)利用計(jì)算機(jī)記錄裝置上太陽(yáng)輻射的相關(guān)數(shù)據(jù)。

首先，通過(guò)中藥材烘干房對(duì)菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出菊花干燥過(guò)程基本沒(méi)有預(yù)熱過(guò)程，直接由減速干燥和恒速干燥組成。菊花干燥的適宜溫度范圍為45～60℃，菊花含水量高，干燥時(shí)應(yīng)保證充分的通風(fēng)。影響干燥介質(zhì)的風(fēng)量、濕度和溫度。該生產(chǎn)線的合理選擇與匹配，將復(fù)雜的中藥材烘干房改造成簡(jiǎn)單自然的產(chǎn)品。菊花干燥的外部因素、菊花的大小和開(kāi)放程度是影響菊花干燥的內(nèi)在因素。中藥材烘干房干燥是否完成主要取決于的干燥條件，而后裝置獲得的熱量主要用于水分的蒸發(fā)，因此后裝置的熱效率較低。通過(guò)前期的菊花試驗(yàn)，得出中藥材烘干房用于菊花干燥10kg/次所需的各部件的參數(shù)，并確定了集熱器和干燥室的面積。

通過(guò)中藥材烘干房組件配置和熱泵系統(tǒng)組件的設(shè)計(jì)和選擇，表明干燥室的尺寸和結(jié)構(gòu)更合理，死角更小，干燥均勻，干燥效果更好。其次，通過(guò)在干燥裝置上對(duì)菊花進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得知太陽(yáng)能熱泵干燥裝置干燥的菊花清潔無(wú)味，花形有所變化，但飲用效果不理想。受此影響，太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥裝置是可行的，利用中藥材烘干房在晴朗的天氣下對(duì)菊花胚進(jìn)行為期一天的干燥，在技術(shù)上是可行的；通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到的參數(shù)的計(jì)算，我們知道太陽(yáng)能熱泵聯(lián)合干燥菊花裝置具有該裝置的投資收益率為0.51左右，投資回收率為0.51左右。我們將使用該裝置來(lái)干燥其他農(nóng)產(chǎn)品和農(nóng)副食品。測(cè)試了器件的總體性能。中藥材烘干房的工作模式如下：(1)當(dāng)太陽(yáng)輻射強(qiáng)度很高時(shí)，利用太陽(yáng)能對(duì)菊花進(jìn)行單獨(dú)干燥，中藥材烘干房等干燥系統(tǒng)的溫度可以滿足菊花干燥的要求。如果能廣泛使用，可以提高其利用率。中藥材烘干房的干燥室平均溫度為52℃。此外，我們還將考慮在電力輔助下提高空氣溫度。由于干燥過(guò)程比較復(fù)雜，因此在本實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)干燥過(guò)程進(jìn)行研究，得出干燥室內(nèi)空氣速度、濕度和溫度與干燥物料的醉佳比例。這將是我們今后工作的重點(diǎn)。

中藥材烘干房是將加熱、冷卻、減壓等能量傳遞與機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將藥材水分降低到安全儲(chǔ)藏和包裝范圍，導(dǎo)致藥材干燥不足造成品質(zhì)性能損失的設(shè)備。它可以大大提高生產(chǎn)效率，提高藥材質(zhì)量。這對(duì)于減少產(chǎn)后藥材的丟失，保證其藥理特性具有重要意義。(2)單獨(dú)采用熱泵干燥系統(tǒng)，中藥材烘干房利用熱泵系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)、溫度控制和除濕等優(yōu)勢(shì)，在不同環(huán)境溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥試驗(yàn)，得出在一定溫度范圍內(nèi)菊花干燥速度隨溫度的升高而加快的結(jié)論。由于藥材生產(chǎn)規(guī)模大，中藥材烘干房的研究始于20世紀(jì)60年代，與國(guó)外相比，工業(yè)技術(shù)相對(duì)落后，因此有必要研究先進(jìn)的中藥材烘干房。由于各種藥材理化性質(zhì)不同，很難實(shí)現(xiàn)加工多種藥材的干燥設(shè)備。直接用于麥冬干燥的設(shè)備很少。

但現(xiàn)有的藥材干燥設(shè)備存在許多與麥冬干燥相似的干燥工藝。目前，我國(guó)主要采用的干燥技術(shù)有自然曬干、沖擊干燥、鹵素干燥、流化床干燥、滲透脫水、熱風(fēng)干燥、真空干燥、冷凍干燥，以及微波真空干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、聯(lián)合干燥等新的干燥技術(shù)。中藥材烘干房主要有三種。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有典型菊花烘干機(jī)產(chǎn)品的分析，明確了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重點(diǎn)和優(yōu)化改進(jìn)的方向，為產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)研究提供參考。熱風(fēng)干燥是一種常用的干燥方法，主要用空氣作為傳熱介質(zhì)。該干燥工藝操作簡(jiǎn)單，易于控制。在干燥過(guò)程中，熱空氣是傳熱傳質(zhì)的主要來(lái)源。根據(jù)需要，適宜的溫度、濕度和流速的熱空氣將均勻地與干燥物接觸，以滿足干燥過(guò)程和整個(gè)過(guò)程中熱濕交換的均勻協(xié)調(diào)。在干燥過(guò)程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量是決定干燥效果的兩個(gè)重要因素。