分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過(guò)程可分為三個(gè)階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù)，給滿負(fù)荷，深插電極，此階段一般為1小時(shí)20分鐘。

CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開(kāi)粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭(zhēng)取早蓋料。此階段的時(shí)間一般為30-40分鐘，不能過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間過(guò)短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過(guò)長(zhǎng)，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金冶煉時(shí)如何避免轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺？

正確的位控制在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧操作主要是通過(guò)位的變化來(lái)調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO含量，以滿足吹煉過(guò)程各期的需要。如果(FeO控制不當(dāng)，會(huì)給吹煉帶來(lái)困難，如化渣太晚，易“返干”；或化渣太早，易噴濺，因此控制噴濺的關(guān)鍵便是要控制吹煉位。

形成固溶體組織，提高鋼的強(qiáng)度，如鐵素體奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。如滲碳體，即Fe3C，便是碳化物組織。所以說(shuō)，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度硬度越高，但塑性韌性也會(huì)隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性韌性越高，其強(qiáng)度硬度也會(huì)隨之降低。

硅碳合金的發(fā)展趨勢(shì)如何？

硅碳合金是鋼材冶煉中不可缺少的脫氧劑，它與硅鐵相同，在加入鋼液后，硅碳合金中的硅會(huì)與氧反應(yīng)生成二氧化硅殘?jiān)?，漂浮在鋼液表面，便于去除，而且硅碳合金與氧反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量的熱，在加熱鋼液的同時(shí)會(huì)加速煉鋼的反應(yīng)速率，縮短煉鋼的時(shí)間。

硅碳合金適用于各種普鋼鑄造時(shí)的脫氧，并且增硅增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，降低冶煉成本，可使鐵水質(zhì)量穩(wěn)定。由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過(guò)程中硅進(jìn)入鐵水中，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是復(fù)合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因?yàn)樘蓟栉⒘Ｗ舆M(jìn)入鑄件中起到核心基底用處，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅微粒越細(xì)越多生核能力越強(qiáng)。