新型立式顆粒機的特點：    1.進料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設(shè)計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風口，以降低機器模具內(nèi)的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機器的自重，從而使機器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機器的防腐能力，也提高了機器的美感。    7.粒子的長度可隨時調(diào)整，因此粒子的長度也可隨時調(diào)整。    8.壓力輪轉(zhuǎn)動，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。

當?shù)卦鲜欠褙S富，交利，玉米秸稈回收成本是多少。這些都影響了秸稈顆粒生產(chǎn)線的投資和生產(chǎn)成本，原料豐富，秸稈回收價格較低，交利是秸稈顆粒機投資的先決條件。

現(xiàn)在很多行業(yè)地機械設(shè)備在開停機技術(shù)上都有了一定地進步，從而變得越來越簡單了，但依然需要人為地去操控它，因此，在開停機過程中還是可能存在操作誤區(qū)的，這就說明還是有很多事項需要注意的。下面我們一起來看看木屑顆粒機開停機的注意事項吧。木屑顆粒機開機時，按下電控柜上的主機按鈕時，它會空轉(zhuǎn)運行，但此時它還沒有真的啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要調(diào)整好電流，待電流表顯示電流正常后，先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，然后當物料緩緩把上次停機時的油料擠出后，會出現(xiàn)不成形或者半成型的物料顆粒，因此，一定要等成型率提高后再正常進料生產(chǎn)。

分析一下鋸末顆粒機不出料的原因。

1、原料水分不合適，水分過大或過少都沒辦法讓顆粒成型，因為我們鋸末顆粒機是通過物理壓制而成，沒有任何化學成分的添加，粘合性都是通過適當?shù)乃趾蛪阂纸M合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。

（廠家建議一般原材料的水分控制在20%以內(nèi)為適宜。當然具體情況還是要看原材料的種類。）

2、模具壓縮比沒有找對；壓縮比和水分都是同等重要因素之一，一個控制在原材料，一個控制在磨盤，兩個比例缺一不可，這個壓縮比一定要跟廠家溝通好，特別注意的一點是：舉例，前段時間壓制鋸末顆粒，突然發(fā)現(xiàn)鋸末不夠用了，又添置了其他雜木，這樣的話也會嚴重影響生產(chǎn)的！ 因為不同種原料的壓縮比也不一樣，所以如果您有多種原材料的話還是和廠家溝通多準備幾塊磨具。