玻璃精餾塔

玻璃精餾塔

主要配置包括：塔釜（再沸器）、塔節(jié)、塔頭、管道、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、框架等；

塔 徑：DN15～300mm； 單根塔節(jié)高度：0.3～2m； 管道壁厚：2.5～10mm

我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售列管冷凝器、高頻焊機、精餾塔、直縫焊機、不銹鋼反應釜。

單批處理量：0.5～50 升 塔身可設(shè)取樣口及測溫口

聯(lián)接方式：直磨口、球磨口、法蘭平口

保溫方式：電熱帶、透明半導體導電膜、保溫石棉、夾層真空涂銀、電熱絲夾套式等

塔頭回流方式：內(nèi)回流、外回流 ；

操作方式：常壓、減壓、加壓（小于0.3Mpa）；

冷凝器冷凝面積：0.02～10m2

玻璃厚度：2.5～10mm；材質(zhì)：GG-17

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?評價塔設(shè)備的基本性能的指標

評價塔設(shè)備的基本性能的指標主要有：  1、產(chǎn)量和通量：前者指單位時間處理物料量，而后者指單位塔截面上的單位時間的物料處理量。  2、分離效率：對板式塔是指每層塔板所能達到的分離程度。填料塔則是單位填料層高度的分離能力。  3、適應能力及操作彈性：對各種物料性質(zhì)的適應性及在負荷波動時維持操作穩(wěn)定而保持較高分離效率的能力。  4、流體阻力：氣相通過每層塔板或單位高度填料層的壓降。  除上述幾項主要性能外，塔的造價高低、安裝、維修的難易以及長期運轉(zhuǎn)的可靠性等因素，也是必須考慮的實際問題。  填料塔由填料、塔內(nèi)件及筒體構(gòu)成。填料分規(guī)整填料和散裝填料兩大類。塔內(nèi)件有不同形式的液體分布裝置、填料固定裝置或填料壓緊裝置、填料支承裝置、液體收集再分布裝置及氣體分布裝置等。酒精回收塔工序的概述將稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通過進料泵抽出，并經(jīng)套管加熱器用蒸汽予以加熱后送往酒精精餾塔，作為進料。與板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特點：生產(chǎn)能力大、壓力降小、操作彈性大、持液量小等優(yōu)點。

醇回收塔

通過調(diào)整醇回收塔的塔釜溫度、10塊塔板溫度、壓力、進入三塔的量，并考察了j操作條件下氫氧h鈉加入量與聚合物的關(guān)系。結(jié)果表明，醇回收塔的j操作條件如下：操作壓力為88Kpa、塔釜溫度為97～98℃、10板溫度為98～99℃、進料量為3-4t/h、氫氧j鈉加入量為30kg/h，結(jié)果表明在此操作條件下，T-4230運行穩(wěn)定，運行周期較長。操作簡便：整個過程全自動進行，24小時不停機，沒料時自動關(guān)機，計算機智能控制。