如今我國國內(nèi)的淀粉生產(chǎn)商戶不少，但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產(chǎn)方式，這種加工機械為沉淀池式工藝，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)量小，由于沉淀池存在清潔死角的弊端，這種工藝生產(chǎn)出來的淀粉衛(wèi)生程度相對較差，出粉品質(zhì)得不到保障。四達(dá)紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備針對這一弊端對淀粉生產(chǎn)線做出改革升級，提出“無需沉淀池，淀粉更精制”的口號，引進國外旋流式淀粉加工工藝，創(chuàng)新并加以改良，研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產(chǎn)線。此設(shè)備全程無塵式作業(yè)，配套提取率高的18級旋流器組逆流洗滌，封閉的結(jié)構(gòu)與不銹鋼材質(zhì)的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的衛(wèi)生質(zhì)量，淀粉提取率高達(dá)92%以上，同時有效的節(jié)約了生產(chǎn)周期，只需要45分鐘左右的時間就能順利產(chǎn)出級精粉。

　紅薯淀粉生產(chǎn)設(shè)備從鮮紅薯入機到干淀粉出機，整個生產(chǎn)過程，會有大量的紅薯渣排出，紅薯渣如果進行利用，成為投資紅薯淀粉深加工項目的老板考慮的問題。

紅薯渣中含有豐富的纖維素、半纖維素和粗蛋白物質(zhì)，氨基酸組分齊全，菌體蛋白中的粗蛋白質(zhì)含量高達(dá)40%-50%，具有良好的促畜禽生長效果，生物學(xué)價值優(yōu)于植物蛋白飼料。薯渣為生物資源，通過發(fā)酵處理過程，將薯渣在10天內(nèi)轉(zhuǎn)化為蛋白飼料。所有產(chǎn)品對生態(tài)環(huán)境不造成污染，對禽畜等無作用。

蛋白質(zhì)分離：在紅薯淀粉的加工過程中，須將紅薯中所含的蛋白質(zhì)分離出去，這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設(shè)備亦稱為凈化設(shè)備。它包括蝶片分離機，旋流器，其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去，干物質(zhì)俗稱之為黃粉。6、 脫水：脫水有三足式離心機、自動式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能最佳，它不但工作平穩(wěn)（每分鐘十二轉(zhuǎn)），而且節(jié)能（配7kw動力），脫水效果也較好。7、 烘干： QZWG型氣流對撞渦流式閃蒸干燥機是我公司自行研制和開發(fā)的國家發(fā)明專利產(chǎn)品，主要用于粉散狀物料的烘干，特別是對含水率高的物料具有良好的效果（如濕淀粉）。