大量的齒條是如何制造出來的？

　　大量的齒條加工，普通都由專用設備消費制造，或設計制造專用分度機構來處置加工難題，也有設計專用分度機構在銑床上加工的。但是假設數(shù)量少，也完好可以應用銑床上原有附件，立銑頭、分度頭號中止齒條加工的等等，方式多樣。 關于模數(shù)齒條來說，其難點就是π值的問題，普通銑床的絲桿螺距為 6mm，而π值是小數(shù)，難以直接分度。若使之簡化可便于操作。

關于齒條加工方法

1、滾齒：

滾齒加工是展成法原理來加工齒輪。用滾刀來加工對輪相當于一對交錯螺旋輪嚙合。滾切齒輪屬于展成法，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒，滾刀的連續(xù)傳動

2、插齒：

用插齒刀按展成法或成形法加工內、外齒輪或齒條等的齒面稱為插齒。從插齒過程的原理上分析，插齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質上就是一個磨有前后角并具有切削刃的齒輪。

3、剃齒：

剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度，它們的嚙合為無側隙雙面嚙合的自由展成運動。在嚙合傳動中，由于軸線交叉角“φ”的存在，齒面間沿齒向產生相對滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。

敘述工業(yè)上齒條的主要特點

敘述工業(yè)上齒條的主要特點 (1) 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標準值為20°。 (2) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。 (3) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線)，它是計算齒條尺寸的基準線。 齒條反扣齒規(guī)對接步驟如下： 1.關於斜齒齒條相接可以藉由反向齒規(guī)的配合以便可以精準的連接齒條。 2.而在齒條安裝相接時，我們建議先鎖上齒條側面的安裝孔，并依照基座上相對應的孔位依序鎖上;并藉由安裝齒規(guī)可以很準確的將齒條的齒距位置安裝完成。 3.再將齒條上的兩端側面的固定銷孔給固定上即完成安裝

齒輪淬火處理之水溶性介質

齒輪淬火處理之水溶性介質 那么我們現(xiàn)在引進一個名詞——水溶性淬火介質，大家知道嗎？很多時候，齒條的部分會有細小的裂紋，著是如何引起的呢？其實引起鋼件淬裂的主要原因是在鋼開始發(fā)生馬氏體轉變(Ms點)及在以下的溫度范圍冷卻過快的冷卻，這樣就會出現(xiàn)裂紋。由于這樣的原因，研究開發(fā)水溶性淬火介質的目標就是降低水的低溫冷卻速度。冷卻中考慮到多數(shù)結構鋼的Ms點在300℃附近，通常就以工件冷卻到300℃時水溶性淬火液的冷卻速度來表示該淬火液的冷卻特性。可以用水溶性淬火介質的300℃冷卻速度來對該介質定級，以便熱處理工作者選用。這種水溶性淬火介質有很多種，其中PAG類介質冷卻特性可調，濃度測控相對比較容易。它既適用于齒條的整體淬火，也適用于各類感應加熱淬火，且能長期穩(wěn)定地使用，既經(jīng)濟又方便因而受到普遍歡迎，成為當前國內外熱處理界使用得廣泛的水溶性淬火介質。