內(nèi)徑千分尺測量方法：

內(nèi)徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）。

1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸da的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。如果手直接握住尺架，就會使千分尺和工件溫度不一致而增加測量誤差。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。(6)將沿軸長度方向各斷面同一方位的彎曲值用描點法畫在直角坐標(biāo)中，根據(jù)測到的彎曲值和向位圖連接成兩條直線，兩線的交點為軸的最da彎曲點。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到da支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量xiao。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

長度檢測

長度計量儀器是測量長度的光學(xué)計量儀器。由于千分尺為精準(zhǔn)測量儀器,考慮到其測量時的重復(fù)性因素,測量時應(yīng)多取幾次測量值7。長度計量儀器主要有千分尺、量塊、卡尺類、指示表類、測厚規(guī)、立式接觸式干涉儀、光學(xué)投影類儀器（投影儀）、機械式比較儀、立式測長儀、感應(yīng)同步器、圓錐量規(guī)、直角尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、分度頭、圓度儀、比較樣塊、粗糙度、輪廓度、測量儀、表面粗糙度樣板、平面平晶、鑄鐵平板、鋼平尺和巖石平尺。

測微螺桿卡死導(dǎo)致這方面問題的原因主要是包括千分尺受潮或者千分尺遭到磕碰摔打等。首先，如果千分尺長時間放在潮濕的地方，可能就會導(dǎo)致測微螺桿的絲桿與螺樸軸套部位的三瓣螺母配合部位生銹。不僅如此，這也會導(dǎo)致測微螺桿與尺架光孔結(jié)合部位也開始生銹。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測量結(jié)果不準(zhǔn)確，或摔壞百分表。上述兩種情況都會導(dǎo)致測微螺桿以為卡死而無法使用。要處理這種情形，就可以先利用煤油浸泡千分尺，隨后通過鉗子，把測微螺桿的尾部的椎體部分旋轉(zhuǎn)(順時針、逆時針皆可)。此外，也可以利用鉗子夾住錐體后，晃動尺架，卡死的現(xiàn)象就可以緩解。