硅鐵合金在我們工業(yè)加工過程中是一種十分常見的合金材料，高硅硅鐵在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。目前應用很廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金。公司始終堅持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強企之路的方針，不斷為您推出新的產(chǎn)品及服務。

    冶煉硅鐵如何配料

      1、稱量準確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準確度，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整或修理。

      2、要按規(guī)定的是順序進行配料，以使爐料均勻混合。焦炭的堆比重約0.5～0.6硅石的堆比重約為1.5～1.6,鋼屑的堆比重為1.8～2.2。原料堆比重相差很大。爐子多數(shù)是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，之后才鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。

   此外，需要提醒大家的是，加料的時候，料批越小，越有利于混合的均勻，反之則難均勻。因此要盡量采用小料批。

在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。摻入微量的第VA族元素，形成n型和p型半導體結合在一起，就可做成太陽能電池，將輻射能轉變?yōu)殡娔?。例如：在中?0%以上的硅鐵使用都用在了鋼鐵鑄造過程中，尤其是粗鋼的冶煉過程中。在鋼鐵技術比較發(fā)達的國家，例如美國和日本，其硅鐵用途中鋼鐵和鑄造所占的比例有所下降，但仍然保持在80%左右。 同時，硅鐵在化工等其它產(chǎn)業(yè)運用量也在增加。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗 3-5kg75%硅鐵。