為壓濾機入料泵配置功率  

入料泵的zui大功率損耗在入料的初始階段，所以要詳細計算由入料泵往壓濾機注漿的壓力，然后按該zui小壓力對應(yīng)的該泵的流量，揚程配用功率。如此較為準確、節(jié)約。

由于各工廠壓濾系統(tǒng)的實際布置差異，當(dāng)入料泵與濾機之間的沿程阻力較大時（如：泵距壓濾機較遠、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液粘度較大等），會增加入料泵的揚程損失，降低成餅壓力。濾餅水份偏高與單循環(huán)時間拉長，導(dǎo)致系統(tǒng)的生產(chǎn)效率大為降低，所以必須要合理的管路配置。流水生產(chǎn)線的出現(xiàn)只是提高了生產(chǎn)效率，并沒有從根本上完成制造業(yè)的革命。

泵圖：

SYA型壓濾機喂料泵供應(yīng)的啟動、運行及維護

1.運行前的檢查

??試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)，清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。泵泄露問題在多數(shù)泵類產(chǎn)品中廣泛存在，主要原因為技術(shù)落后，達不到先進水平，解決泵泄露一直是泵類企業(yè)研究的重點。

2.開車步驟

a.將泵內(nèi)灌滿液體

b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

c.接通電源

d.再打開出口閥門

3.運行

運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1.

4.停機

a.先關(guān)閉出口處閥門

b.切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

5.維護

a.軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油（CD40#柴機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡三分之二位置為好（見右圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。

b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。

c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；

d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；

e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；

f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

壓濾機入料泵的安裝主要包括傳動方式、入料管路配置、出料管路配置、閥閘的設(shè)置、壓力表的設(shè)置這幾個方面，通常情況下需要專業(yè)人員指導(dǎo)進行安裝，部分老客戶在更換新的壓濾機泵時可依情況自行安裝.

傳動方式：

壓濾機入料泵安裝時通常采用直連式傳動，但由于地形條件限制，某些特殊工況需要采用皮帶傳動，皮帶傳動一般有三種方式，尾架式、平行式、背托式。

出口和壓濾機直徑的管路設(shè)計也應(yīng)遵循短、直原則，盡量減少彎管使用平行管路，對于往高處送料，管道假設(shè)的高度一定要低于壓濾機的小揚程。如果管路配置不好通常會增加壓濾機專用泵的揚程損失，降低成餅壓力，降低整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。