下面來(lái)介紹一下玻璃黏土坩堝廠家，我們一起來(lái)看一下吧：

玻璃黏土坩堝廠家具有耐高溫、、灰分低等特性，廣泛用于高純的金屬冶煉，其既作為發(fā)熱體，也可兼作容器，且對(duì)金屬的污染較小?，F(xiàn)有的石墨坩堝的規(guī)格較小，只能用質(zhì)量好的電極加工。擠壓的電極直徑約為700mm，坩堝也只能限制在此范圍內(nèi)。大的坩堝需要拼接，例如直徑為1400mm，高為2200mm的坩堝，需由7段拼接而成。

玻璃黏土坩堝廠家缺點(diǎn)是，在使用過(guò)程中接縫口極易漏料和氧化。整體的玻璃黏土坩堝廠家也要經(jīng)過(guò)成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開(kāi)裂，合格率低，甚至無(wú)成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過(guò)程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。

石墨坩堝重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右開(kāi)端氧化，隨著溫度的升高，氧化率顯現(xiàn)多少何式增加，氧化加劇。在制造石墨坩堝同時(shí)決定的是否存在很好的耐火度，要有很強(qiáng)的耐高溫系數(shù)，還有采取質(zhì)料要有足夠的強(qiáng)度，在錘煉進(jìn)程中受高溫等的沖擊，會(huì)有磨損，因此質(zhì)料強(qiáng)度假如不高的話，很可能會(huì)導(dǎo)致坩堝越利用越薄，減少利用時(shí)光。利用的坩堝縮短系數(shù)要小，能接收溫度急劇轉(zhuǎn)變而不致至變形跟決裂，還有在選材上要留心與所熔金屬不起化學(xué)反應(yīng)，而且化學(xué)金屬的耐高溫型也要高，不能因?yàn)闊欺釄鍟r(shí)產(chǎn)生喪失。