一、高鋼性、重切削◆全部采用樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構。經(jīng)退火處理，清除應力長久不變形。

◆三軸采用鋼性極強的矩形導軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，淬火處理，大大增強了表面硬度。

二、

◆三軸傳動均采用臺灣C3級精密滾珠絲桿，安裝P4級軸承，確保了定位精度和重復定位精度。

◆三軸均采用日本三菱伺服馬達直聯(lián)傳動，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。

◆采用國際品牌主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。

控制系統(tǒng)特性：穩(wěn)定性好、速度快、精度高

◆M70系統(tǒng)是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的升級版，個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，達2G，程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

◆控制單元配備新RISC 64位CPU和高速圓形芯片，通過一體化設計實現(xiàn)完全納米級控制、超的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。

◆系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡連接，達到高功效的通信響應。

數(shù)控機床專利分主要有控制技術、加工技術、機床零件、相關附件等。從專利申請量來看，數(shù)控機床技術集中在控制技術(2827件)、加工技術(3505件)和機床部件(3286件)三大方面。

　　從控制技術、加工技術和機床部件技術的專利申請態(tài)勢來看，這三種關鍵技術具有明顯的相關性，相關系數(shù)約為0.95。由于各類型技術關聯(lián)度高，關鍵技術的發(fā)展需要突破，才能實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。

　　中國企業(yè)技術研發(fā)能力有待加強，技術產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力有待提升

　　全球?qū)＠暾埲饲?0名中，日本企業(yè)占11個，中國企業(yè)(大學)共4個，與日本企業(yè)相比，中國企業(yè)的技術實力存在明顯劣勢，企業(yè)技術研發(fā)能力有待加強。也就是說，在故障發(fā)生之前，手機上就能收到相應的提醒，立即作出決定，從而保證工廠設備時刻處于較佳運行狀態(tài)。此外，從中國專利申請人前20看，中國的高校和科研院所具有較強的知識和技術產(chǎn)出能力，但是并未能真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)成果，需要加強產(chǎn)學合作，提升技術產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力。

機械零件的制造需求量越來越大。傳統(tǒng)的單軸數(shù)控車床包括床身、主軸和主電機，在加工零件時，一次只能加工一個零件，生產(chǎn)效率比較低下。為了滿足客戶對零件需求量的不斷增長，具有雙主軸的臥式數(shù)控車床變得尤為重要

雙主軸臥式數(shù)控車床結(jié)構設計：

包括床身1、主軸和主電機2，床身的主軸箱基面11呈傾斜面，該傾斜面與鉛直面（線）的夾角為25°；所說的主軸由兩個相同的上主軸4和下主軸3平行組成，上、下主軸之間由齒形皮帶34傳動，其中一個主軸和編碼器聯(lián)接，將上、下主軸的轉(zhuǎn)速輸入到數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)控制上、下主軸的轉(zhuǎn)速，主軸采用對稱結(jié)構，使熱變形均勻，避免了主軸中心因此產(chǎn)生的偏移。第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。同時通過對主軸軸承進行了預緊，增加了上、下主軸的剛度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。