對(duì)于飛行光路的切割機(jī),由于光束發(fā)散角,切割近端和遠(yuǎn)端時(shí)光程長(zhǎng)短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點(diǎn)光斑的直徑越小。在激光的氣化切割過(guò)程中，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來(lái)的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化,國(guó)內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：

    （1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進(jìn)行擴(kuò)束處理,擴(kuò)束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠(yuǎn)端聚焦前光束尺寸接近一致。

    （2）在切割部件上增加一獨(dú)立的移動(dòng)透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個(gè)相互獨(dú)立的部分。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)或光軸移動(dòng)時(shí),光束從近端到遠(yuǎn)端F軸也同時(shí)移動(dòng),使光束聚焦后光斑直徑在整個(gè)加工區(qū)域內(nèi)保持一致。如圖二所示。         

    （3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統(tǒng)）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點(diǎn)光斑直徑變大時(shí),自動(dòng)控制水壓改變聚焦曲率使焦點(diǎn)光斑直徑變小。

    （4）飛行光路切割機(jī)上增加x、y方向的補(bǔ)償光路系統(tǒng)。即當(dāng)切割遠(yuǎn)端光程增加時(shí)使補(bǔ)償光路縮短；反之當(dāng)切割近端光程減小時(shí),使補(bǔ)償光路增加,以保持光程長(zhǎng)度一致。

  　一般來(lái)講，建以議12mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機(jī)。激光切割機(jī)無(wú)切削力，加工無(wú)變形：無(wú)刀具磨損，材料適應(yīng)性好：無(wú)論是簡(jiǎn)樸還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割。

    激光切割機(jī)選購(gòu)要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質(zhì)、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來(lái)的發(fā)展方向，比如所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的大工件大小、鋼材市場(chǎng)所提供材料的幅面針對(duì)自己的產(chǎn)品哪種省料，上下料時(shí)間等等。矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設(shè)計(jì)，并將圖形導(dǎo)出為PLT，DXF，AI格式,打標(biāo)機(jī)，然后再用專用的激光切割雕刻軟件打開(kāi)該圖形文件，傳送到激光雕刻機(jī)里進(jìn)行加工。

造成金屬激光切割機(jī)加工誤差的相關(guān)因素

　　1.切割材料厚度超標(biāo)。一般金屬激光切割機(jī)能切割的板材厚度在12個(gè)厚度以下，越薄的板材，切割起來(lái)越輕松，品質(zhì)也越好。如果板材太厚，激光切割機(jī)切割起來(lái)比較吃力，在保證切斷的情況下，加工精度就會(huì)出現(xiàn)誤差，所以要確定板材的厚度因素。

　　2.激光輸出功率不達(dá)標(biāo)。在金屬激光切割機(jī)運(yùn)行調(diào)試的時(shí)候，要保證激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一般激光的輸出功率越高，在同等厚度的板材上面，切割的品質(zhì)越好。

　　3.切割板材的粗糙度。一般情況下，切割材料的表面越平整，切割的品質(zhì)也就越好。

　　4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。激光切割機(jī)的焦點(diǎn)如果沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，直接影響切割精度，所以在運(yùn)行前要校準(zhǔn)核對(duì)。

　　5.加工速度。切割速度直接影響加工精度。所以也要在運(yùn)行前，要將切割速度和材料的吻合度達(dá)到一致。