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發(fā)布時間：2021-03-26 13:33

加工中心刀庫及換刀機(jī)械手的常見問題和處理方法

CNC加工中心刀庫及換刀機(jī)械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機(jī)床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機(jī)械手動作誤差過大等。機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接裝置在機(jī)床某一固定位置上進(jìn)行丈量的辦法。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機(jī)停止工作。因此刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)十分重要。

換刀機(jī)械手故障

　　(1)刀具夾不緊掉刀原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧后面的螺母松動;或刀具超重;或機(jī)械手卡緊鎖不起作用等。

　　(2)刀具夾緊后松不開原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應(yīng)調(diào)松螺母，使載荷不超過額定數(shù)值。

　　(3) 刀具交換時掉刀換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機(jī)械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導(dǎo)致?lián)Q刀時掉刀。這時應(yīng)重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設(shè)定換刀點。

CNC加工中心發(fā)生撞刀故障的原因

　　數(shù)控CNC加工中心機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。采用自動編程方式時,編程人員只需按照零件圖的要求將價格信息輸入到計算機(jī)中即可,包括數(shù)值計算在內(nèi)的整個編程過程全部由計算機(jī)完成,所以不僅減輕了編程人員的勞動強(qiáng)度,而且還縮短了編程時間,大大提高了勞動效率。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中允許刀具和機(jī)床或工件相撞。下面對撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。

　　由于CNC加工中心其是采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機(jī)床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機(jī)床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。一、按說明書的規(guī)定使用加工中心用戶在使用加工中心時,不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開?？者\行指的是機(jī)床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機(jī)床忽略給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機(jī)床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機(jī)床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機(jī)械零點坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

cnc加工中心操作注意事項

在操作cnc加工中心時，我們需要注意什么問題呢？首先我們需要對數(shù)控加工中心有一個的了解，其次就是要注意以下幾方面的問題才行。

1、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機(jī)并報告給維修人員。

2、正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。

3、cnc加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。

4、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。

5、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導(dǎo)致定位精度喪失。