泰峰塑膠-----車間塑膠卡板廠家

田字網(wǎng)格托盤，頂面田字網(wǎng)格托盤下方設(shè)置有三排支腿座，它們之間設(shè)置有連接筋，支腿座為中空結(jié)構(gòu)內(nèi)加筋，頂面田字網(wǎng)格托盤上設(shè)置有防滑墊。由于托盤為田字格子形，腿托為空心型，因此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，解決了目前技術(shù)消耗大，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題；由于托盤頂部裝有防滑墊，解決了現(xiàn)有技術(shù)貨物的打滑問題。第三，帶防滑條的田字網(wǎng)格托盤，其中帶防滑條的田字網(wǎng)格托盤包括頂面田字網(wǎng)格托盤，其下方平行設(shè)置有三排支腿，相鄰支腿之間設(shè)置有連接筋構(gòu)成叉車插入口，在頂面網(wǎng)格托盤上設(shè)置有條狀防滑塊。

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泰峰制造的塑膠托盤具有優(yōu)勢(shì)，適用范圍食品化工、紡織、汽配廠等行業(yè)倉儲(chǔ)物流搬用。還可以制作成其他顏色的塑料托盤，在物流作業(yè)中進(jìn)行重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸塑料包裝產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)物品包裝的單一、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化，保護(hù)物品、物流和商業(yè)流，物品搬運(yùn)的集裝化，搬運(yùn)效率降低。裝卸費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)了物品存儲(chǔ)物化、物流自動(dòng)化、物品裝卸機(jī)械化、自動(dòng)化、裝卸效率和速度，通過條形碼、電子芯片等技術(shù)，使物品數(shù)據(jù)處理信息化，實(shí)現(xiàn)了塑料托盤的大功能，其顏色有藍(lán)、白、綠、紅、黑(用托盤)、橙、灰、咖啡色等，托盤產(chǎn)品顏色可根據(jù)用戶需求量身定做，只要加入相應(yīng)的色母料即可。

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塑料托盤制作成型有哪些方法

真空吸塑成型法：本方法生產(chǎn)的塑料托盤有單、雙面兩種形狀。單側(cè)吸塑托盤多用于小型電機(jī)和線盤等的包裝、運(yùn)輸。雙側(cè)吸塑盤為組裝式，分為兩種形式：上半片為定長、定寬擠出的塑板，下半片為大型真空吸塑制品，上半片和下半片為大型真空吸塑制品。

二、擠出-中空吹塑成型法：塑料托盤的擠出-中空吹塑與普通中空制品的吹塑成型有相通之處，但由于其產(chǎn)品較大，且為雙面成型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)及模具等，雖然其模具設(shè)備投入較少，成本較低，但其制品不夠密實(shí)，平整度較差，壁厚均勻性難以控制。

三，注塑成型法：具有平坦、光潔、挺括、致密等優(yōu)點(diǎn)，可分為兩個(gè)側(cè)面，一為整體式，二為組合式。整型式托盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，但產(chǎn)品質(zhì)量較好。許多廠家都采用組裝式托盤，將雙面型整式托盤分成上下兩部分，分別注射成型后再組裝。該產(chǎn)品需2副模具，模具結(jié)構(gòu)大大簡化，模具總投資較整體式低，可成為塑料托盤生產(chǎn)的主流。

四.擠壓成型法(組裝式)：采用擠壓機(jī)、頭部等設(shè)備，分別擠壓作上下板之板條及作連接支承之帶復(fù)翼板，然后再進(jìn)行裝配。木質(zhì)塑料復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出法塑料托盤的發(fā)展。以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤兼具木感、耐水性和防蟲性，并能鋸、刨、釘?shù)榷喾N功能。

塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:

①分型面，即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。

②結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計(jì)復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計(jì)者充分去考慮，設(shè)計(jì)出更加合理易調(diào)整的定位方式。

澆注系統(tǒng)，即由注塑機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應(yīng)有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項(xiàng)因素，如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設(shè)計(jì)壓塑模和注塑模時(shí)，還應(yīng)考慮成型機(jī)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配。在塑料模具設(shè)計(jì)中已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。