帶式壓濾機是壓濾機的重要分類，常用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)。該機的優(yōu)點是連續(xù)作業(yè)，自動化程度高、節(jié)能、使用維護方便，是污泥脫水的理想之選。

帶式壓濾機將流態(tài)的混合液經濃縮或消化污泥，減少、脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥餅的過程稱作污泥脫水。經過脫水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。脫水的方法，主要有自然干化法、帶式壓濾機機械脫水法。

在調試帶式壓濾機設備時，用戶需要注意以下要點：

  1、首先，用戶需要先去啟動帶式壓濾機加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

  2、其次，還應該注意的要點內容就是壓濾機開機前，需要注意檢查壓濾機周邊環(huán)境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

  3、然后，我們還需要去檢查設備的空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象。

  4、在確定壓濾機設備可以正常進行工作后，我們需要開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

帶式壓濾機具體操作流程

　　1、開機前檢查

　　濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

　　2、開機步驟

　　1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

　　2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3Mpa。

　　3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

　　4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常。

　　5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

　　6）將進氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

　　7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到佳。

帶式壓濾機的工作原理

  經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成污泥濾餅排出。帶式壓濾機工作原理該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。

帶式壓濾機由水環(huán)泵提供真空動力，在電機和減速機的驅動下，隨著環(huán)形膠帶的連續(xù)運轉，布料、過濾、卸渣、沖洗等作業(yè)可自動完成。濾布鋪敷在膠帶上，與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。在真空動力的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上橫溝槽和導液孔匯入真空室，再經汽/水分離罐排出，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，在卸料區(qū)濾布與膠帶分開后將濾餅卸出。